[发明专利]废旧衣物布料金属分离装置

说明书

本发明公开了一种废旧衣物布料金属分离装置，主要由进风管、分离柱、出料斗组成。其中，分离柱为上端高、下端低倾斜布置的筒状柱，筒状柱由上壳体和下壳体组成，上壳体内壁从下至上设置N级反向导风板，筒状柱内腔中从下至上设置N级顺向导风板，筒状柱内腔中从下至上设置N级通道挡板。据此，发明人还建立了相应废旧衣物布料金属分离的方法。该装置通过设置N级顺向/反向导风板及N级通道挡板，使气流逐级减速，让碎布料与金属等重物分离更彻底，分离效率较高。因此，广泛推广应用本发明，可为废旧衣物的资源化回收提供简单、高效、便捷的方案，为企业增加了效益。

技术领域

本发明属于资源回收分拣技术领域，尤其涉及一种废旧衣物布料金属分离装置。

背景技术

废旧衣物粉碎后一般用作水泥厂、发电厂的燃料。然而，回收的废旧衣物除了布料还有金属和塑料，例如金属纽扣，塑料纽扣，金属拉链，磁性搭扣，衣物装饰品等。这些金属(如铜、铝、不锈钢等)、塑料大都不能被磁铁吸引分离，然而它们的回收价格都高于铁，因而粉碎后无法被磁性除铁器分离拣选再利用的金属和塑料将造成极大的资源浪费。为此，现有做法是粉碎前靠人工用剪刀分离，其效率很低，一个熟练工人8小时只能分离一吨左右的旧衣物，然而一台1200型粉碎机，8小时就能粉碎40吨左右的旧衣物，而大量招聘工人分离金属成本非常高，所以很多企业干脆不分离金属，将回收的旧衣物进行粉碎后，直接当燃料卖出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、效果良好的废旧衣物布料金属分离装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

废旧衣物布料金属分离装置，主要由进风管、分离柱、出料斗组成；进风管的一端设进风口另一端设出风口，出风口连接并插入筒状柱下端，进风管上侧壁设进料口并连接进料斗，进料口近进风口一侧向内设置压风板；分离柱为上端高、下端低倾斜布置的筒状柱，筒状柱上端连接出料斗进口，出料斗出口朝下开设，筒状柱下端开口形成金属排料口；筒状柱由上壳体和下壳体组成，上壳体内壁从下至上设置N级反向导风板，筒状柱上端与出料斗进口连接处的上壳体内壁设置第N级反向导风板、下壳体内壁设置出口导风板；筒状柱内腔中从下至上设置N级顺向导风板，顺向导风板位于相应反向导风板后方并翘向反向导风板；筒状柱内腔中从下至上设置N级通道挡板，第N级通道挡板位于第N级反向导风板反射风向的位置，上一级通道挡板上端连接下一级顺向导风板，且通道挡板下端与相应顺向导风板之间间隔形成金属出料口，各级通道挡板下方的下壳体形成重物接料槽；N大于等于2。

N等于3。

进风管出风口一端向上翘起形成弯头，弯头尾端连接第1级顺向导风板，第1级通道挡板上端连接第2级顺向导风板，第2级通道挡板上端连接第3级顺向导风板，各级通道挡板均平行上壳体并逐级下移。

筒状柱从下至上逐渐加大；N级反向导风板逐级加大。

该装置由不锈钢制成。

废旧衣物布料金属分离的方法，使用上述装置进行。

使用风机从进风口鼓风加入气流，经粉碎的废旧衣物物料从进料口加入，气流携带物料经过N级顺向导风板、N级反向导风板及N级通道挡板，期间，废旧衣物物料撞击导风板，重量大的塑料、金属等物体逐渐减速掉落从金属排料口分离排出，重量小的碎布则继续随气流从出料斗出口排出。

当气流流至出口导风板时，气流刚好能带走重量小的碎布却又带不走含有塑料、金属的重量较大的物料，此时重量较大的物料则由金属出料口滑入重物接料槽并从金属排料口分离排出。