[发明专利]注塑机烘料桶智能节能伺服装置

说明书

本发明公开了一种注塑机烘料桶智能节能伺服装置，包括融化输送管体、第一调节控制主体、烘干处理装置、进料斗和第二调节控制主体，进料斗固定连接在融化输送管体的上端，第一调节控制主体和第二调节控制主体设在进料斗的两侧且对称设置，第一调节控制主体和第二调节控制主体的结构相同，烘干处理装置设在进料斗的外侧。烘干处理装置包括电加热箱、风机、输送烘干管、第一电磁阀和控制器，风机固定连接在电加热箱的上端中部，且控制器设在风机和电加热箱之间,输送烘干管设有多个，输送烘干管的两端分别连通电加热箱和进料斗。本发明的注塑机烘料桶智能节能伺服装置节能、效率高。

技术领域

本发明涉及一种注塑机烘料桶智能节能伺服装置，属于注塑机烘料桶技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。有些原料由于其分子结构及元素构成的不同、存放期内极易吸收空气中的水分，使原料的含湿量较大。用这种原料生产，会使注射成型制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，较严重时还会使原料在注射过程中发生降解，降低制品的性能指标。所以，用于注塑成型制品的ABS、聚碳酸酯、聚酰胺、甲基丙烯酸甲酯和乙酸纤维素等原料，在生产前必须进行去湿干燥处理。

但是现有使用的注塑机烘料桶在使用的过程中将料斗里的料体被全部的烘干处理，使得不能够及时输送的料体烘干完毕后继续的供热烘干处理，使得能源浪费并且料体之间相互的隔挡使得烘干的效果差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能、效率高的注塑机烘料桶智能节能伺服装置。

本发明为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种注塑机烘料桶智能节能伺服装置，包括融化输送管体、第一调节控制主体、烘干处理装置、进料斗和第二调节控制主体，所述进料斗固定连接在所述融化输送管体的上端，所述第一调节控制主体和所述第二调节控制主体设在所述进料斗的两侧且对称设置，所述第一调节控制主体和所述第二调节控制主体的结构相同，所述烘干处理装置设在所述进料斗的外侧。

所述烘干处理装置包括电加热箱、风机、输送烘干管、第一电磁阀和控制器，所述风机固定连接在所述电加热箱的上端中部，且所述控制器设在所述风机和所述电加热箱之间,所述输送烘干管设有多个，输送烘干管的两端分别连通所述电加热箱和所述进料斗。

所述第一调节控制主体和所述第二调节控制主体上均设有电动推杆，所述电动推杆的活动端设有隔挡调节板，所述隔挡调节板上设有温度传感器，所述进料斗的两侧开设有与隔挡调节板对应的滑动调节卡槽，所述隔挡调节板和所述滑动调节卡槽数量相同且均设有多个，所述第一调节控制主体和所述第二调节控制主体通过电动推杆可带动隔挡调节板将所述进料斗分为多个腔体且每个腔体均对应一根输送烘干管。

所述控制器与所述第一调节控制主体和所述第二调节控制主体电连接。

所述输送烘干管设有4个，所述进料斗可分为4个独立的腔体，每个输送烘干管均设有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器电连接。

所述进料斗的外侧均匀贯穿开设有固定插孔，所述输送烘干管远离电加热箱一端与固定插孔连接，所述进料斗的底端与融化输送管体设有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器电连接。

所述第一调节控制主体包括调节部、固定立板和固定安装板，所述电动推杆均匀固定安装在所述固定立板上，所述调节部固定连接在所述电动推杆的前端且所述调节部设有三个，所述固定安装板固定连接在所述固定立板的底部。

所述调节部包括紧固螺纹柱和辅助隔挡板，所述辅助隔挡板滑动卡接在所述隔挡调节板的中部，所述紧固螺纹柱均匀螺纹转动安装在所述隔挡调节板上。