[发明专利]一种定涡卷挤压铸造浇铸装置

说明书

本发明涉及挤压铸造领域，具体为一种定涡卷挤压铸造浇铸装置，所述动模具的外侧和内侧均设置有用于排出气体的排气机构，所述动模具的外侧还设置有用于封闭排气机构的活动机构，在动模具的底部未抵达外放气槽的最低处时，成形腔内的气体能从外放气槽挤出，在动模具的最低处越过外放气槽的最低处时，通孔尚未被隔板上的涡旋块封闭，气体仍能够从通孔进入到气腔内，最后在动模具对液体金属施压前，隔板带有涡旋块将通孔封闭，隔板下移过程中进入隔板下侧的气体也能够通过弧形孔穿过隔板排出，气体不易停留在成形腔内，下压头的加压速度更加灵活，加压时的金属液不易混入侵入性或析出性气体。

技术领域

本发明涉及挤压铸造领域，具体为一种定涡卷挤压铸造浇铸装置。

背景技术

挤压铸造，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。

定涡卷，是于涡旋式压缩机上，与一个呈偏心回旋平动的动涡旋盘相互咬合，作很小半径的平面转动，气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。

目前，涡卷盘由于表面具有多层回旋的涡卷，在挤压铸造前期的合模施压过程中，随上压头的下降，上压头和金属液之间的间隙中，特别是内侧的气体，不易排出，容易在合模后残留在模具内部，在产品的表面受上压头压力生成侵入性气孔，虽然可以通过控制上压头的加压速度来加以控制，但上压头在与金属液接触时，随上压头的下端逐渐浸入金属液内，金属液产生的涡流也会卷入气体，并进一步影响涡卷内侧的气体排出，影响产品质量，为此我们提出了一种定涡卷挤压铸造浇铸装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定涡卷挤压铸造浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种定涡卷挤压铸造浇铸装置，包括基座，所述基座上表面的中心处安装有定模具，所述基座的上表面靠近边角处设置有四个导向柱，所述导向柱的顶部安装有固定台，所述固定台的下端安装有挤压缸，所述挤压缸下侧的活动端安装有活动台，所述活动台通过挤压缸滑动连接在导向柱的外壁，所述活动台的下端设置有与定模具契合的动模具，所述动模具的外侧和内侧均设置有用于排出气体的排气机构，所述动模具的外侧还设置有用于封闭排气机构的活动机构。

进一步的，所述排气机构包括气腔和通孔，所述气腔开设于动模具的内部，所述气腔的下端通过多个通孔与动模具的下表面相连通，所述通孔的分布与涡卷的分布相匹配。

进一步的，所述活动机构包括齿板、齿轮、弹簧筒、隔板、弧形孔和涡旋块，所述齿板设置在动模具下表面的两侧，两个所述齿轮转动连接在动模具的内部，所述齿轮的两侧均分别啮合有齿板和弹簧筒，所述弹簧筒的活动端下侧固定连接在隔板的上端，所述隔板的外周开设有多个弧形孔，所述涡旋块设置在隔板的下表面且尺寸与通孔相适配。

进一步的，所述排气机构还包括外放气槽和内放气槽，所述外放气槽和内放气槽分别设置在动模具和通孔的外周，所述动模具和涡旋块的外周设置有分别与外放气槽和内放气槽尺寸对应的外凸条和内凸条。

进一步的，所述动模具的底部与定模具之间的间隙形成了成形腔，所述成形腔的内部倒入有液体金属。

进一步的，所述基座的内部中心处安装有推料缸，所述推料缸的输出端安装有推料板，所述推料板位于成形腔的底部。

进一步地，所述外放气槽和内放气槽的最低点不低于成形腔内部的最高位置。

进一步的，所述活动台的外侧设置有与气腔内部相连通的通气孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：