[发明专利]一种消失模铸造用熟化设备及工艺

说明书

本发明涉及消失模加工技术领域，且公开了一种消失模铸造用熟化设备及工艺，包括进料加工机构，所述进料加工机构内部设置有搅拌分离机构，所述进料加工机构下端设置有通风干燥机构，所述进料加工机构右端安装有驱动传递机构，所述风力聚压机构内部设置有单向集风机构，所述进料加工机构左侧安装有进料电磁阀，所述进料电磁阀左端固定连接有导料管道。通风干燥机构对进料加工机构内部泡沫珠粒进行通风干燥，再通过驱动传递机构带动搅拌分离机构对进料加工机构内部泡沫珠粒进行搅拌，加快干燥速率，同时风力流动到搅拌分离机构内部，进而从泡沫珠粒内部进行通风干燥，从而达到对泡沫珠粒高效干燥的效果。

技术领域

本发明涉及消失模加工技术领域，具体为一种消失模铸造用熟化设备及工艺。

背景技术

消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

在将泡沫珠粒加入模具前，需要先对泡沫进行预发泡，使泡沫珠粒膨胀到一定尺寸，在经过预发泡后需要将泡沫珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间，以便使泡沫珠粒内外界压力平衡，从而使泡沫珠粒具有弹性和再膨胀能力，并除去珠粒表面水分，但在对泡沫珠粒干燥过程中，因泡沫相互之间具有一定的吸附力，从而泡沫之间联系较为紧密，如果仅通过通风进行干燥，一方面因泡沫之间联系紧密，所以在受风力影响时将成块分离，从而对风力进行泄压，从而单个泡沫珠粒表面水分难以去除，导致干燥加工时间长，另一方面，在进行填料时，因泡沫珠粒质量较轻，且具有一定的静电吸附，在卸料过程中，料桶内壁容易吸附大量泡沫珠粒，难以清理，增大卸料难度。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种消失模铸造用熟化设备，包括进料加工机构，所述进料加工机构内部设置有搅拌分离机构，所述进料加工机构下端设置有通风干燥机构，所述进料加工机构右端安装有驱动传递机构，所述风力聚压机构内部设置有单向集风机构，所述进料加工机构左侧安装有进料电磁阀，所述进料电磁阀左端固定连接有导料管道，所述进料加工机构上端安装有泄压电磁阀，所述进料加工机构右端安装有出料电磁阀；

所述通风干燥机构包括有外罩，所述外罩上端与料筒下端固定连接，所述外罩内壁左侧固定连接有风机鼓风机，所述风机鼓风机左端与外部相连通，所述风机鼓风机右端固定连接有通气管道，所述通气管道内部开设有多个泄气孔，所述泄气孔从左到右均匀分布，所述泄气孔连通通气管道内部外部。

进一步的，所述进料加工机构包括有料筒，所述料筒下侧内部开设有多个透气孔，所述透气孔从左到右均匀分布，所述透气孔竖向截面为圆台形，所述透气孔从上到下口径逐渐缩小。

进一步的，所述驱动传递机构包括有保护外壳，所述保护外壳左端与料筒右端固定连接，所述保护外壳内部开设有空腔，所述空腔内部转动连接有传递空管，所述传递空管环形面固定连接有受力板，所述保护外壳内部且位于空腔下端开设有进气孔，所述进气孔连通空腔，所述通气管道有端与保护外壳外壁固定连接，所述通气管道内部与进气孔相连通，所述保护外壳内部且位于空腔右端开设有回流腔，所述保护外壳内部且位于受力板上端开设有连通管，所述连通管连通受力板与回流腔，所述传递空管右端位于回流腔内部，所述传递空管与回流腔内部相连通。

进一步的，所述搅拌分离机构包括有通杆，所述通杆右端与传递空管左端固定连接，所述通杆内部与传递空管内部相连通，所述通杆表面固定安装有螺旋板，所述通杆表面开设有多个出气孔。

进一步的，所述单向集风机构包括有直筒，所述直筒表面与料筒上侧内部固定连接，所述直筒内壁固定连接有固定板，所述固定板中部滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有塞块，所述固定板与塞块之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在滑杆表面，所述塞块上且位于滑杆左右两侧均滑动连接有导向杆，所述导向杆贯穿塞块内部，所述导向杆上端与固定板下端固定连接，所述直筒内壁且位于塞块外侧固定连接有密封块，所述直筒下端固定连接有过滤板，所述过滤板为弧形。