[发明专利]一种聚脲弹性体复合面料及其制造方法

权利要求书

1.一种聚脲弹性体复合面料，其特征在于，包括由长纤编织而成的布料，布料表面涂覆有聚脲弹性体涂层，长纤由47-100重量份的碳纤维、47-100重量份的硅酸铝陶瓷纤维、5-50重量份的聚酰亚胺纤维和1-20重量份的玻璃纤维组成。

2.一种如权利要求1所述的聚脲弹性体复合面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、按照重量份将47-100份碳纤维、47-100份硅酸铝陶瓷纤维、5-50份聚酰亚胺纤维和1-20份玻璃纤维混合并织成布料；

步骤2、按照重量份将25-100份氨基化合物溶解在与其重量份数相同的无水乙醇中，混合均匀后得到氨基修饰液；

步骤3、在温度为20～35℃、湿度为20～50％的条件下，将布料浸泡在氨基修饰液中，取出后在60～80℃下烘干，得到修饰后的布料基底；

步骤4、在15～40℃下，利用喷涂设备将聚脲弹性体均匀喷涂在修饰后的布料基底表面，自然晾干后在布料基底表面形成聚脲弹性体涂层，得到聚脲弹性体复合面料。

3.根据权利要求2所述的聚脲弹性体复合面料的制造方法，其特征在于，所述步骤2中的氨基化合物是二乙烯三胺、三乙烯四胺、3-氨丙基三乙氧基硅烷、聚烯丙基胺盐酸盐或壳聚糖中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的聚脲弹性体复合面料的制造方法，其特征在于，所述步骤3中浸泡时间为30～90min。

5.根据权利要求2所述的聚脲弹性体复合面料的制造方法，其特征在于，所述步骤4中的聚脲弹性体涂层由如下方法制得：

步骤4.1、按照重量份分别取30-50份二异氰酸酯、0.1-1份催化剂和5-15份增塑剂混合均匀，以3～10℃/min的升温速率自室温升温至90～100℃充分反应后，得到组分A；

步骤4.2、按照重量份取20-50份氨基修饰液，在温度为20～35℃、湿度为20～50％的条件下，将0.6-1.5份纳米添加剂浸泡在氨基修饰液，取出后在60～80℃下烘干，得到修饰后的纳米添加剂；

步骤4.3、按照重量份取30-53.9份端氨基聚醚、0.1-2.3份液体胺扩链剂、5-9份增塑剂、0.1-0.7份催化剂、0.1-0.8份紫外光吸收剂、0.1-2.8份消泡剂和0.6-1.5份修饰后的纳米添加剂混合，在40～60℃下搅拌，得到组分B；

步骤4.4、在15～40℃温度下，利用喷涂设备将组分A和组分B同时喷涂在修饰后的布料基底表面形成聚脲弹性体涂层。

6.根据权利要求5所述的聚脲弹性体复合面料的制造方法，其特征在于，所述步骤4.1中二异氰酸酯是4,4'-亚甲基双异氰酸苯酯、1,3-二异氰酸基溴苯、L-赖氨酸二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或多种，其中：1,3-二异氰酸基溴苯的结构式如下：

所述催化剂是N,N,N-三甲基-2-[(2-甲基-1-氧-2-丙烯基)氧基]乙胺盐酸盐的均聚物、氯化苄烷铵、西吡氯铵或4,4'-二甲基-3,3'-二庚基-2,2'-噻唑蓝碘中的一种或多种，其中：

所述氯化苄烷铵的结构式如下：

所述4,4'-二甲基-3,3'-二庚基-2,2'-噻唑蓝碘的结构式如下：

所述增塑剂是柠檬酸三丁酯、柠檬酸异丙酯或柠檬酸三乙酯中的一种或多种。

7.根据权利要求5所述的聚脲弹性体复合面料的制造方法，其特征在于，所述步骤4.1的反应时间为120-150min。

8.根据权利要求5所述的聚脲弹性体复合面料的制造方法，其特征在于，所述步骤4.2中纳米添加剂是纳米碳化硼粉末、纳米二氧化钛粉末、纳米碳化硅粉末、氧化石墨烯粉末、纳米氧化铝粉末或纳米银粉末中的一种或多种。