[发明专利]用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法

说明书

本发明公开了一种用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法，涉及研磨材料技术领域。按照质量百分比包括以下组分：OP‑4 5～10％、OP‑10 5～10％、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺2～5％、硫化猪油0.5～1％、铈‑氯有机添加剂5～20％、余量为去离子水。采用自制的铈‑氯有机添加剂，其具有优异的水溶性且可提高研磨效率，在研磨过程中，铈‑氯有机添加剂中具有改善研磨效率的铈、氯元素均匀分散在工件表面，提高研磨效率并且提高研磨表面的一致性的优点。本发明研磨液在降低能耗的同时提高了切削效率，可提高涡流式研磨机的研磨效果。

技术领域

本发明涉及研磨材料技术领域，具体涉及一种用于涡流式研磨机的研磨液及制备方法。

背景技术

研磨加工作为一种表面处理方法，广泛应用于金属表面处理行业。近年来应用在金属工件加工技术的研究开发工序中。

为了改善传统表面处理工艺中粉尘污染大，三酸、重铬酸钾等对操作人员身体危害大、环境污染严重等缺点，振动光饰技术应运而生。研磨加工技术是将一定比例的工件、研磨液和光饰磨块投放到振动光饰机的料斗中，利用磨具和工件之间发生相对周期性摩擦运动对零件表面加工处理，以改善工件表面质量，降低工件表面粗糙度、提高零件表面物理或力学特性、降低工件在加工成型过程中产生的表面缺陷(如棱边毛刺、飞边和细微裂纹)等。振动抛光技术中研磨液的性能以及与磨料之间的配合直接决定了研磨效率和研磨质量。研磨液一般由表面活性剂、防锈剂、抗沉淀剂、酸碱等组成，其中研磨液组分中表面活性剂占绝大比例。研磨液可以起到缓冲作用，即避免零件与零件间、零件与磨块间、磨块与磨块间的剧烈碰撞，也可以达到清洗零件与磨块上黏附的油污、磨屑或杂质，保证磨块磨削能力，防止工件生锈的目的。研磨液的还能通过自身的化学反应，参与滚磨加工过程，提高零件光亮程度等。

现有技术中的研磨抛光技术中还存在生产效率较低的技术问题，如：粗抛、精抛工艺一般需要3～4h。涡流式研磨机采用最新型涡流式滚磨光整加工的方法，加工滚筒由固定筒壁和转底盘构成。加工过程中，回转底盘以一定转速回转，其回转盘转速一般在50～180r/min。目前涡流式研磨机中采用的研磨液主要是以表面活性剂和酸碱为主的液体，切削基本靠填料与工件之间的摩擦。对于含有无机纳米颗粒的研磨液，一方面在涡流式研磨机中使用较少，另一方面无机纳米粒子的在液体中的差的分散性和快速沉降，也无法提高涡流式研磨机研磨效果。

由此可见，现有技术还有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种用于涡流式研磨机的研磨液，其在降低能耗的同时提高了切削效率，可提高涡流式研磨机的研磨效果。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种用于涡流式研磨机的研磨液，按照质量百分比包括以下组分：

所述的铈-氯有机添加剂是采用以下方法制备得到的：

a、向反应容器中依次加入一定量的醋酸铈、去离子水和无水乙醇，通过搅拌将其混合均匀，得混合液；

b、向所述的混合液中加入一定量的三氯氧磷，温度为65～75℃回流一段时间，旋蒸得到透明油状液体；

c、对所述的透明状液体进行洗涤，得铈-氯有机添加剂。

作为本发明的一个优选方案，步骤a中，醋酸铈与去离子水的质量体积比为1:3g/mL，去离子水与无水乙醇的体积比为3:2，混合后在温度为45～55℃搅拌0.4～0.6h。

作为本发明的另一个优选方案，步骤b中，三氯氧磷与醋酸铈的质量比为3:10，温度为65～75℃回流24h，在温度为80～100℃旋蒸。

进一步的，步骤c中，采用二甲醚溶剂进行洗涤，洗涤至少三次。

进一步的，所述的OP-4、OP-10的纯度为99％。