[发明专利]锂离子电池外壳UV固化方法

说明书

本发明提供一种锂离子电池外壳UV固化方法，应用于锂离子电池的外壳，包括以下步骤：步骤一、准备装配完的锂离子电池，在锂离子电池的外壳上涂UV油漆；步骤二、利用紫外光固化UV油漆，固化过程中的UV油漆处于氧气体积分数低于1％的气体环境中；其中，UV油漆固化过程中温度低于70摄氏度，固化后的UV油漆的厚度不低于50um。上述的方法中，锂离子电池的外壳温度始终处于70摄氏度以下，可以有效保障外壳内的电池包的温度处于可控温度范围内，固化过程中的UV油漆只能与少量的氧分子接触或者不与氧分子接触，减少或者避免UV油漆中的光敏剂分子发生断键产生自由基被氧分子捕捉的问题，自由基得以供UV油漆聚合、交联固化，进而UV油漆能够快速固化干透。

技术领域

本发明涉及新能源电池制造技术领域，特别涉及一种锂离子电池外壳UV固化方法。

背景技术

锂离子电池具有能量密度高、低维护的优点，但是锂离子电池也存在安全性差的缺点，为了防止碰撞导致刺穿锂离子电池包，锂离子电池外壳一般采用金属材质，为了提升电气安全性能，一般在锂离子电池外壳上缠绕绝缘薄膜，但是绝缘薄膜在缠绕过程中绝缘薄膜与锂离子电池外壳之间容易存在气泡，绝缘薄膜与绝缘薄膜之间也可能存在气泡，气泡使得绝缘薄膜鼓起，不同锂离子电池壳之间的绝缘薄膜容易相互摩擦，长期使用过程中，摩擦产生的电荷会逐渐积累，最终可能会影响锂离子电池壳之间的电气绝缘性能，出现安全隐患。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种锂离子电池外壳UV固化方法，其可以有效解决无法在锂离子电池外壳固化大厚度UV油漆的技术问题。

根据本发明一方面实施例的锂离子电池外壳UV固化方法，应用于锂离子电池的外壳，，包括以下步骤：

步骤一、准备装配完的锂离子电池，在锂离子电池的外壳上涂UV油漆；

步骤二、利用紫外光固化UV油漆，固化过程中的UV油漆处于氧气体积分数低于1％的气体环境中；

其中，UV油漆固化过程中温度低于70摄氏度，固化后的UV油漆的厚度不低于50um。

根据本发明实施例的锂离子电池外壳UV固化方法，至少具有如下有益效果：上述的方法中，锂离子电池的外壳温度始终处于70摄氏度以下，可以有效保障外壳内的电池包的温度处于可控温度范围内，避免出现安全事故，固化过程中的UV油漆只能与少量的氧分子接触或者不与氧分子接触，减少或者避免UV油漆中的光敏剂分子发生断键产生自由基被氧分子捕捉的问题，大部分或者全部自由基得以供UV油漆聚合、交联固化，此时，UV油漆能够快速固化干透，且充足的自由基可以使得UV油漆固化后形成长链高聚物，长链高聚物的绝缘性能优秀，进而可以有效的提升固化后的UV油漆的绝缘性能。

根据本发明的一些实施例，固化过程中的UV油漆处于氮气的气体环境中。

根据本发明的一些实施例，固化过程中的UV油漆处于二氧化碳的气体环境中。

根据本发明的一些实施例，固化过程中的UV油漆处于惰性气体的气体环境中。

根据本发明的一些实施例，所述紫外光为LED紫外光源发出。

根据本发明的一些实施例，所述紫外光的波长为320nm至400nm。

根据本发明的一些实施例，所述UV油漆在固化过程中温度不超过60摄氏度。

根据本发明的一些实施例，所述固化后的UV油漆的厚度不低于100um。

根据本发明的一些实施例，所述UV油漆包括具有环氧基结构的官能基树脂。

根据本发明的一些实施例，所述官能基树脂的官能基数量不超过三个。

具体实施方式