[发明专利]一种超大型钢板淬火装置

说明书

一种超大型钢板淬火装置，所述超大型钢板淬火装置包括待淬火钢板、一淬火喷冷板、定位导向座、固定底座、一喷射管路、淬火介质槽、回抽管路与动力泵组；所述淬火介质槽的内壁底部设置有固定底座，固定底座的顶部设置有一淬火喷冷板与二淬火喷冷板，一淬火喷冷板与二淬火喷冷板对称设置，固定底座的顶部位于一淬火喷冷板与二淬火喷冷板之间设置有定位导向座，待淬火钢板设置于定位导向座内；所述动力泵组与一喷射管路的一端连接。本设计最大限度的保证棱边处与中间部位冷却的一致性，即可保证其淬火的均匀性，在保证淬火均匀性的前提下，即可保证马氏体相变的一致性，即可解决组织相变导致淬火变形的问题。

技术领域

本发明涉及一种淬火技术的改进，属于热处理工艺与热处理装置领域，尤其涉及一种超大型钢板淬火装置。

背景技术

钢板零件由于结构原因，加热与冷却都难以均匀，尤其是中间部位，因此其淬火一直都是热处理行业的难点。本案例所要处理的超大型钢板，其规格尺寸是一般钢板零件的5-10倍，淬火不均匀情况会更严重，并且淬火过程中可能会发生较大变形。综上分析，超大型钢板零件淬火的重难点主要是淬火均匀性与淬火过程中的变形。

钢板类零件在加热过程中，棱边处先加热中间部位后加热，棱边处到温后中间部位仍未到温，待中间部位到温后棱边处已超温；冷却过程中，棱边处先冷中间部位后冷，棱边处冷透后中间部位仍未冷透，待中间部位冷透后棱边处已过冷。总之钢板类零件在加热冷却过程中，由于结构原因，棱边处总是先于中间部位产生变化，以上现象就是钢板类零件淬火的不均匀性。在钢板中间部位必须达到技术要求的情况下，棱边处不可避免地会产生过热或过冷现象，由于整个零件存在温度差，不可避免地会发生变形，在某些尖角位置甚至开裂。

申请号为CN201980070242.9，申请日为2019年10月23日的中国专利申请揭示了能够抑制在淬火时金属板所产生的形状不良、并且能够在抑制金属板的冷却速度的降低的同时防止金属板的板宽方向的冷却速度的不均匀性的淬火装置和淬火方法以及钢板的制造方法。一种淬火装置，其是将高温金属板浸渍在液体中进行冷却的淬火装置，其特征在于，具备收容有浸渍所述金属板的所述液体的槽、一部分设置在所述槽的液体中且具备向所述金属板喷射所述液体的两个以上喷嘴的喷出装置和设置在所述喷出装置的入口侧端部与出口侧端部之间且将所述金属板从两面夹住的约束辊，所述喷出装置中，与所述约束辊相邻的喷嘴从水平面朝向所述约束辊一方倾斜，与所述约束辊相邻的喷嘴的开口部为细缝状，所述开口部的开口宽度从所述开口部的长度方向中央部至长度方向端部逐渐减小，对比文件并没有解决超大型钢板零件淬火均匀性较差与淬火变形问题。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在超大型钢板零件淬火均匀性较差与淬火变形的问题，提供了超大型钢板零件淬火均匀性较好与淬火不会变形的一种超大型钢板淬火装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种超大型钢板淬火装置，所述超大型钢板淬火装置包括待淬火钢板、一淬火喷冷板、定位导向座、固定底座、一喷射管路、淬火介质槽、回抽管路与动力泵组；

所述淬火介质槽的内壁底部设置有固定底座，固定底座的顶部设置有一淬火喷冷板与二淬火喷冷板，一淬火喷冷板与二淬火喷冷板对称设置，固定底座的顶部位于一淬火喷冷板与二淬火喷冷板之间设置有定位导向座，待淬火钢板设置于定位导向座内；

所述动力泵组与一喷射管路的一端连接，一喷射管路的另一端贯穿淬火介质槽上端后与一淬火喷冷板连接，动力泵组与二喷射管路的一端连接，二喷射管路另一端贯穿淬火介质槽上端后与二淬火喷冷板连接，动力泵组与淬火介质槽之间设置有回抽管路，回抽管路与淬火介质槽之间通过连接法兰连接。