[发明专利]一种超大型钢板淬火装置

权利要求书

1.一种超大型钢板淬火装置，其特征在于:所述超大型钢板淬火装置包括待淬火钢板(1)、一淬火喷冷板(2)、定位导向座(3)、固定底座(4)、一喷射管路(5)、淬火介质槽(6)、回抽管路(7)与动力泵组(8)；

所述淬火介质槽(6)的内壁底部设置有固定底座(4)，固定底座(4)的顶部设置有一淬火喷冷板(2)与二淬火喷冷板(21)，一淬火喷冷板(2)与二淬火喷冷板(21)对称设置，固定底座(4)的顶部位于一淬火喷冷板(2)与二淬火喷冷板(21)之间设置有定位导向座(3)，待淬火钢板(1)设置于定位导向座(3)内；

所述动力泵组(8)与一喷射管路(5)的一端连接，一喷射管路(5)的另一端贯穿淬火介质槽(6)上端后与一淬火喷冷板(2)连接，动力泵组(8)与二喷射管路(51)的一端连接，二喷射管路(51)另一端贯穿淬火介质槽(6)上端后与二淬火喷冷板(21)连接，动力泵组(8)与淬火介质槽(6)之间设置有回抽管路(7)，回抽管路(7)与淬火介质槽(6)之间通过连接法兰(71)连接。

2.根据权利要求1所述的一种超大型钢板淬火装置，其特征在于：所述固定底座(4)包括一放置板(41)、二放置板(411)、一侧板(43)与二侧板(431)，一放置板(41)的顶部右端与一侧板(43)的底部连接，一放置板(41)的顶部位于一侧板(43)的左侧与一定位块(44)的底部连接，一淬火喷冷板(2)设置于一放置板(41)上，一淬火喷冷板(2)位于一侧板(43)与一定位块(44)之间；

所述二放置板(411)的顶部左端与二侧板(431)的底部连接，二放置板(411)的顶部位于二侧板(43)的右侧与二定位块(441)的底部连接，二淬火喷冷板(21)设置于二放置板(411)上，二淬火喷冷板(21)位于二侧板(43)与二定位块(441)之间；

所述一放置板(41)、二放置板(411)的底部安装有支腿(42)，定位导向座(3)安装在一放置板(41)、二放置板(411)之间。

3.根据权利要求2所述的一种超大型钢板淬火装置，其特征在于：所述一淬火喷冷板(2)与二淬火喷冷板(21)结构相同，所述一淬火喷冷板(2)包括板体(201)与通孔(202)，板体(201)内开设有空腔(203)，板体(201)靠近定位导向座(3)的一侧开设有多个通孔(202)，所有的通孔(202)与空腔(203)连通。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的超大型钢板淬火装置，其特征在于：所述定位导向座(3)包括底座(31)、两个侧框(32)与两个斜板(33)，底座(31)的顶部左右两端分别与两个侧框(32)的底部连接，两个侧框(32)的顶部分别与两个斜板(33)的顶部连接，待淬火钢板(1)设置于底座(31)内，待淬火钢板(1)的侧面分别与两个侧框(32)接触。

5.根据权利要求4所述的一种超大型钢板淬火装置，其特征在于：所述侧框(32)包括一板(321)、二板(322)与三板(323)，一板(321)的左右两端分别与二板(322)、三板(323)的顶部连接，二板(322)、三板(323)的底部与底座(31)的顶部左端连接，一板(321)、二板(322)与三板(323)之间形成工作区(324)，待淬火钢板(1)的侧面与一板(321)、二板(322)、三板(323)接触，一板(321)的顶部与斜板(33)的底部连接。

6.根据权利要求5所述的一种超大型钢板淬火装置，其特征在于：两个所述斜板(33)呈喇叭状设置，两个斜板(33)顶部之间的距离大于底部之间的距离。

7.根据权利要求6所述的一种超大型钢板淬火装置，其特征在于：所述二板(322)与三板(323)的高度相同，待淬火钢板(1)的高度小于板体(201)的高度，板体(201)的高度小于二板(322)的高度相同。