[发明专利]一种氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法

权利要求书

1.一种氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)转炉冶炼

转炉装入量控制在102吨，其中铁水95吨，废钢7吨，出钢量控制在93吨，自由空间≥300mm；供氧制度工作氧压：0.70～0.95MPa，流量：16000～17000m₃/h，底吹全程采用吹Ar；加入硅铁、硅锰、无烟煤和铝锭或铝粒进行脱氧合金化，出钢过程对钢包进行底吹氩操作，转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.03wt％，出钢温度为1620～1644℃；

(2)精炼

整个精炼过程保证包内气氛为还原性气氛，加热过程一次除尘略微冒烟；软吹时间控制要≥10分钟；软吹时向钢包内加3～5包覆盖剂，防止软吹过程钢渣板结夹杂物吸附不好；氩气流量控制吹开区域直径约300～400mm；加热过程加入白灰90-110kg；LF炉为保证脱氧脱硫及去夹杂效果，要求前期脱硫时进行大氩气强烈搅拌，流量为550-650NL/min；处理过程中均匀成分及温度时氩气搅拌强度设定为400～500NL/min；精炼末期软吹时氩气搅拌流量减少，避免裸露钢水液面，引起二次氧化；精炼过程中，加入硅铁、中碳锰铁进行成分微调，为保证氮钛线的收得率，在精炼后期根据成分要求加入氮钛线；

(3)连铸

精炼要根据过热度及时调整上钢温度，保证过热度控制在≤50℃，开浇首炉超50℃判废；过热度连浇控制最佳温度范围25～40℃，拉速为2.2～2.8m/min；

(4)轧制

加热炉温度控制按照预热段850～900℃，加热段1020～1080℃；铸坯开轧温度1030～1080℃，终轧温度900～950℃；轧制过程中在终轧后水箱开启一台水泵，对钢筋进行控冷，控冷温度790～840℃，严格控制终轧后控冷温度，防止钢筋横截面出现异常衬度的反衬环，无异常回火马氏体组织；上冷床后对钢筋端头进行控冷，防止切头弯曲。

2.根据权利要求1所述的氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，加热过程加入白灰100kg。

3.根据权利要求1所述的氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法，其特征在于，所述步骤(2)中，要求前期脱硫时进行大氩气强烈搅拌，流量为600NL/min。

4.根据权利要求1所述的氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法，其特征在于，轧制钢筋的规格为Φ18mm～Φ22mm。

5.根据权利要求1所述的氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法，其特征在于，所述水泵的转速为800转/min。

6.根据权利要求1所述的氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法，其特征在于，生产的HRB400E抗震钢筋屈服强度435-459MPa，抗拉强度589-644MPa。

7.根据权利要求1所述的氮钛线微合金生产HRB400E抗震钢筋的冶炼轧制方法，其特征在于，生产的HRB400E抗震钢筋的宏观金相未见明显衬度的反衬环，微观组织为铁素体+珠光体组织。