[发明专利]一种水性金刚石切割液及其制备方法

权利要求书

1.一种水性金刚石切割液，其特征在于，由如下重量份的原料制成：3～10份改性纳米金刚石微粉、2～5份切割助剂、80～100份乙二醇、0.8～2.0份ε-聚赖氨酸、6～12份有机酸盐、8～15份三乙醇胺及20～30份去离子水。

2.根据权利要求1所述的一种水性金刚石切割液，其特征在于，所述切割助剂的制备方法为：按0.02～0.05g/mL的固液比将预处理后的复配多孔基材超声分散在N，N二甲基甲酰胺混合液中，然后依次向其中补加质量为N，N二甲基甲酰胺0.2～0.8倍的甲基丙烯酸缩水甘油酯及质量为复配多孔基材0.012～0.025倍的偶氮二异丁酸二甲酯，向其中持续通入氮气15～30min后在70～80℃的恒温油浴锅中搅拌反应10～12h；待反应完毕，对所得生成物组分进行抽滤处理，所得滤饼经二氯甲烷洗涤3～5次后转入真空干燥箱中进行干燥至恒重，所得即为切割助剂成品。

3.根据权利要求2所述的一种水性金刚石切割液，其特征在于，所述N，N二甲基甲酰胺混合液的制备方法为：向浓度为75～85％的N，N二甲基甲酰胺的水溶液中分别投入质量为其2.5～3.8％的辛基苯酚聚氧乙烯醚、3～6％的苯并三氮唑及2～5％的水溶性防锈剂CP-35，经超声分散均匀后所得即为N，N二甲基甲酰胺混合液。

4.根据权利要求2所述的一种水性金刚石切割液，其特征在于，所述复配多孔基材的预处理工艺为：按0.15～0.3g/mL的用量比将复配多孔基材超声分散在二氯甲烷中，然后向其中补加质量为复配多孔基材2～4倍的顺丁烯二酸酐，混合分散均匀后，向所得混合组分中持续通入10～20min氮气；然后将之置于80～90℃的油浴环境中搅拌加热7～10h；待反应完毕后对所得生成物组分进行抽滤处理，并用甲醇洗涤3～4次；洗涤完毕后对其进行抽滤处理，所得滤料置于真空干燥箱中干燥至恒重，即完成了复配多孔基材的预处理。

5.根据权利要求2或4所述的一种水性金刚石切割液，其特征在于，所述复配多孔基材的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、向反应容器中加入多孔道模板，然后将浓度为0.65～0.7g/mL的硝酸氧锆水溶液与浓度为0.2～0.3g/mL的硝酸铈水溶液按1.3～1.8：1的体积比注入反应容器中，混合搅拌均匀后，将所得分散液保存、备用；其中，多孔道模板与硝酸氧锆的质量比为3～8：1；

Ⅱ、向所得分散液中加入与硝酸氧锆水溶液等体积的无水乙醇，超声分散使所得混合组分中的固体组分被分散成细微颗粒，然后将之转入干燥箱中，并于80～90℃的温度下对其进行干燥处理8～12h，待干燥完毕后，将所得固体物料保存、备用；

Ⅲ、将所得固体物料置于高温煅烧设备中，并以2～5℃/min的速率将其温度升至580～650℃，并在此温度下高温煅烧10～15h；待煅烧完毕后，将其中的固体物料自然冷却至室温，所得即为复配多孔基材成品。

6.根据权利要求5所述的一种水性金刚石切割液，其特征在于：所述多孔道模板选用聚甲基丙烯酸甲酯微球、聚苯乙烯微球、聚苯乙烯/二乙烯苯微球中的任意一种；且所述多孔道模板的粒径为2～10μm、孔径为15～80nm、交联度为30～70％。