[发明专利]一种六轴相贯线切割机切口数据自动填充方法及系统

说明书

本发明属于相贯线切割技术领域，具体提供了一种六轴相贯线切割机切口数据自动填充方法及系统，其中方法包括：将RVT或者CAD格式的设计图纸进行数据解析，转化为数据库可读取格式存储在服务端的数据库中；将数据解析得到的参数数据直接通过网络发送到切割机的客户端，客户端接收信息并将当前实时画面显示在服务端；对解析得到的数据处理，自动填充管道及切口数据，并生成PIP文件；将PIP文件解析成G代码。通过采用MySQL数据库提取图纸信息，并利用不同切口其所需数据信息字段不同，将其进行逻辑分类，最后通过socket通信，将其数据发送至切割机，并通过程序修改切割机窗口执行流程，使管道及切口数据全部填充到相应的位置。提高了切割效率，降低了作业成本。

技术领域

本发明涉及相贯线切割技术领域，更具体地，涉及一种六轴相贯线切割机切口数据自动填充方法及系统。

背景技术

管的相贯线属于空间曲线，没有固定的数学模型，可能为椭圆或几段椭圆的混合曲线。因为数控机床一般都无法实现空间曲线的直接插补，只能将曲线用圆弧或直线近似拟合。由于拟合精度要求，故代码量较大，传统手工编程几乎无法实现代码的编制。因此在相贯线切割过程中，需要人工手动对切割对象的尺寸，切割范围等进行预先设定，因此需要大量的人工操作和定位过程，这样会导致切割效率较低。

目前，绝大部分企业在切割加工钢管管道时仍使用传统的手工工艺，即工人通过相贯线模板手工划线，然后手持割炬进行切割，工艺过程相当的繁琐，而且生产效率低，加工精度也得不到保障，不利于企业的进展，严重制约了企业的市场竞争力。虽然相贯线切割机控系统在一些企业已经得到应用，但其功能固定单一的特点使系统的可重构性难以实现，从而限制了用户操作的灵活性，难以达到对产品品种和市场变化的适应。而且，由于其系统的体系通常是固定的根据特定的数控要求定制，对用户不开放，不同切口类型所需数据参数不同，各模块之间没有合适的接口，限制了系统的可重构性，使得系统的功能受限。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的管道切割过程中，不同切口类型所需数据参数不同，导致切割效率低的技术问题。

本发明提供了一种六轴相贯线切割机切口数据自动填充方法，包括以下步骤：

S1，将RVT或者CAD格式的设计图纸进行数据解析，转化为数据库可读取格式存储在服务端的数据库中；

S2，将数据解析得到的参数数据直接通过网络发送到切割机的客户端，客户端接收信息并将当前实时画面显示在服务端；

S3，对解析得到的数据处理，自动填充管道及切口数据，并生成PIP文件；

S4，将PIP文件解析成G代码。

优选地，所述S1具体包括：

将RVT或者CAD格式的设计图纸中的标注信息进行文字提取，并转化为数据库可读取格式存储在服务端的数据库中，以作为其他数据的提供者。

优选地，所述S2具体包括：采用MySQL数据库提取图纸信息，并利用不同切口其所需数据信息字段不同，将其进行逻辑分类，最后通过socket通信将数据发送至切割机。

优选地，所述S2具体包括：

数据传输采用socket通信，服务端开启服务同时等待切割机的客户端的接入，切割机的客户端通过IP地址与服务端建立连接。

优选地，所述服务端的显示界面所显示的数据及功能链接按钮包括：客户端IP地址、参数选取切口按钮、画面显示按钮、打开参数文件按钮及关闭显示按钮。

优选地，所述S3具体包括：

对解析得到的数据进行反向解析出切口的参数信息，通过Python库函数转换，判断解析的管道切口类型，底层改动切割机的窗口执行流程，将管道及切口数据全部填充到相应的位置，同时完成PIP文件的保存。