[发明专利]一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法

说明书

为克服现有涂料施工工序多、粘度大、易造成污染、剥离力不稳定、良品率低的问题，本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法；包括以下重量组分：活性稀释剂15‑25份，光固化树脂50‑60份，有机、无机杂化环四硅氧烷10‑15份，氧阻聚剂3‑8份，光引发剂5‑8份；本发明使用的活性稀释剂粘度小，可以做成全有效份涂料，减少环境污染，提升安全性；引入有机、无机杂化环四硅氧烷，提升涂层硬度，完全固化后不需要后续加硬处理，减少了加工工序，降低了成本；同时，涂料半固化状态下膜面不发粘，可进行收卷操作；另外，涂层在半固化状态下进行印刷时，涂层不会从PET上脱落，后续再进行一次紫外光照射，涂层能从PET上剥离下来，且有剥离力小的优点。

技术领域

本发明涉及模内注塑及光固化技术领域，具体涉及一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法。

背景技术

模内注塑工艺技术目前逐步被应用于通讯、家电、汽车、仪表等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。此工艺可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性，同时此工艺可三维变化，设计者可根据需求，设计出各种个性化造型的产品。

而传统注塑工艺完成后，需进行加硬喷涂工序，进行二次加工，会增加成本和造成污染，后续工序也会造成产品良率下降；同时，产品随着放置时间的延长，剥离力也会出现波动；另外，传统工艺选择的材料，需要用溶剂调整涂料粘度，对环境有一定危害。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

针对传统涂料施工工序多、粘度大、易造成污染、剥离力不稳定、良品率低的问题，本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

本发明提供了一种模内注塑离型膜用光固化涂料，包括以下重量组分：活性稀释剂15-25份，光固化树脂50-60份，有机、无机杂化环四硅氧烷10-15份，氧阻聚剂3-8份，光引发剂5-8份。

可选的，所述活性稀释剂包括4-叔丁基环己基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯中的一种或多种。

可选的，所述活性稀释剂分子量为100-500，且粘度＜100mpa.s(at25℃)。

可选的，所述光固化树脂包括聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚酯、双酚A-改性聚酯树脂中的一种或多种。

可选的，所述光固化树脂，其分子量为500-2000，且固化完全后表面张力≥42dyn/cm。

可选的，所述有机、无机杂化环四硅氧烷包括甲基丙烯酰氧丙基环四硅氧烷、甲基丙烯酰氧丙基笼状聚倍半硅氧烷、缩水甘油醚氧丙基环四硅氧烷中的一种或多种。

可选的，所述有机、无机杂化环四硅氧烷其分子量为500-2000，且粘度在100-1000mpa.s之间(at25℃)。

可选的，所述光固化涂料包含3-5重量份的光引发剂，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、1-羟基环己基苯基甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮中的一种或多种。

可选的，所述光固化涂料还包括0.1-0.5重量份的助剂，所述助剂包括流平剂聚醚硅氧烷、消泡剂矿物油中的一种或多种。

可选的，一种模内注塑离型膜用光固化涂料的制备方法，包括以下操作步骤：

将活性稀释剂与氧阻聚剂及光引发剂置于反应釜中，搅拌均匀，搅拌速度800-1000rpm，得到混合物A；

搅拌状态下，在混合物A中加入光固化树脂，搅拌均匀，得到混合物B；

搅拌状态下，在混合物B中加入助剂，得到混合物C；搅拌均匀、过滤可得新型模内注塑离型膜用光固化涂料。