[发明专利]利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法

权利要求书

1.利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将废SCR催化剂进行除灰、清洗，研磨制备成浆料，放置于反应釜内；

2)向反应釜内加入酸解剂进行酸解活化处理；

3)酸解结束后通压缩空气并降温，用稀酸或水浸取浆料，将浸出液排除后进行水解；随后降温、过滤、压滤、干燥、焙烧，得到所需高品质提取回用粉。

2.根据权利要求1所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，步骤1)中，所述浆料浓度为45％～65wt％，浆料中颗粒的粒径控制在75μm～150μm。

3.根据权利要求1所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，步骤2)中，所述酸解剂为浓度为70～80％、pH值为1～2的硫酸。

4.根据权利要求1所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，步骤2)中，酸解活化过程中采用压缩空气搅拌，所述酸解活化温度为150～180℃，所述酸解活化时间为2～10h，酸解活化处理后进行保温熟化2～10h。

5.根据权利要求1所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，步骤2)中，通过酸解剂添加装置向反应釜内加入酸解剂，所述酸解剂添加装置能够调节深入反应釜内部的深度，控制反应釜内不同区域内酸解。

6.根据权利要求5所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，所述酸解剂添加装置为滴加导管，所述滴加导管与外部硫酸罐相连。

7.根据权利要求1所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，步骤3)中，酸解结束后通压缩空气，并将温度降低至60～65℃，再用稀酸或水浸取浆料。

8.根据权利要求1所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，步骤3)中，水解浆料浓度为40～50％，水解过程中添加晶种诱导水解，水解过程中采用非离子聚丙烯酰胺作为分散剂。

9.根据权利要求8所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，在90℃时开始添加晶种，晶种添加浓度为2％～20％，水解温度为100～120℃，保持10～60min。

10.根据权利要求8所述的利用废SCR催化剂回收制备高品质提取回用粉的方法，其特征在于，所述聚氧化物分散剂为聚异丁烯多丁二酰亚胺或非离子聚丙烯酰胺，所述聚异丁烯多丁二酰亚胺的浓度为0.01g/m³～10g/m³，所述非离子聚丙烯酰胺的浓度为0.01g/m³～10g/m³。