[发明专利]一种压敏胶层、含有压敏胶层的双面胶带及其制备方法

说明书

本发明公开了一种压敏胶层、含有压敏胶层的双面胶带及其制备方法，涉及双面胶带技术领域。本发明双面胶带包括黏结层、压敏胶层。本发明制备胶带的压敏胶层剥离力与黏结层剥离力相近，因此胶带与铝箔、铝塑膜黏结更为稳定；本发明压敏胶层由于其非连续性能避免贴胶时排气泡问题；本发明制备的非连续热熔双面胶带无论是有基层或无基层，均能在此方向上做到更薄款胶带，从而进一步增大电池能量密度。

技术领域

本发明涉及双面胶带技术领域，具体涉及一种压敏胶层、含有压敏胶层的双面胶带及其制备方法。

背景技术

作为新能源产业中最重要的一环，锂离子电池由于其具有能量密度高、额定电压高、自放电率低、重量轻、使用寿命长、环保性高等优势，使得其广泛应用于3C、汽车等领域。随着产业以及技术的不断发展，锂电池也趋向于高能量密度、轻质化、抗跌落方向发展，特别是锂电池的抗跌落性能直接影响着锂电池的稳定性和安全性。目前锂电池的制备工艺是通过用双面热熔压敏胶带一面黏结电芯正极材料上的铝箔，另一面黏结外包装材料铝塑膜；电池的抗跌落性能主要是由电芯与铝塑膜的贴合性所决定，若贴合性不行，当电池在使用过程发生摔落、碰撞等情况时，会使得电芯与铝塑膜发生相对滑动，严重时可能会导致电池短路，进而引发电池着火、爆炸等危险情况。

随着技术的发展，电池生产会更趋向于贴胶工艺自动化来提高工作效率，而传统的热熔双面胶带大多为手动贴胶或半自动化贴胶，自动化率相对较低。传统的连续双面胶带在使用过程中会出现胶层中的气泡难以排放，电池化成后存在鼓包的现象，从而影响胶带的黏结性能，进一步影响锂电池的安全性能。传统的双面热熔胶带需要涂布三层，制备工艺相对较为复杂。有基层双面热熔胶带其压敏胶层经过热压后，其与铝塑膜的剥离力会远大于黏结层与铝箔面的剥离力，此情况容易带来铝箔撕裂的风险，进而影响锂电池的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压敏胶层、含有压敏胶层的双面胶带及其制备方法，解决以下技术问题：

现有技术的有基层双面热熔胶带其压敏胶层经过热压后，其与铝塑膜的剥离力会远大于黏结层与铝箔面的剥离力，铝箔易撕裂，进而影响锂电池的安全性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种压敏胶层，所述压敏胶层包括以下重量份的原料：35-55份氢化苯乙烯嵌段共聚物组分一、10-20份苯乙烯嵌段共聚物组分一、5-15份聚烯烃塑性体组分一、20-40份树脂组分、1-5份抗氧化剂组分一。

作为本发明的进一步方案：树脂组分的制备方法包括如下步骤：

S1：将丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸甲酯、2-烯丙基醚-3-羟基丙烷-1-磺酸钠、醋酸乙酯和引发剂加入反应瓶中，搅拌条件下，升温至70-90℃，保温9-12h，得到组分一；

S2：将组分一、异佛尔酮二异氰酸酯加入反应釜A中，升温至55-65℃，保温反应1-3h，得到组分二；

S3：将甲基丙烯酸六氟丁酯、β-巯基乙醇加入反应釜B中，搅拌均匀，加入偶氮二异丁腈，搅拌条件下，升温至60-70℃，保温反应2-4h，加入组分二，继续保温反应1-3h，得到树脂组分。

作为本发明的进一步方案：S1中丙烯酸丁酯：丙烯酸异辛酯：丙烯酸甲酯：2-烯丙基醚-3-羟基丙烷-1-磺酸钠：醋酸乙酯：引发剂的质量比为20-35：6-12：2.5-5：3-6：60-100：0.3-1。

作为本发明的进一步方案：所述引发剂为过氧化苯甲酰。

作为本发明的进一步方案：S2中组分一：异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为10:0.2-0.5。

作为本发明的进一步方案：S3中甲基丙烯酸六氟丁酯：β-巯基乙醇：偶氮二异丁腈：组分二的质量比为50-70：10-18：0.6-0.9:90-180。