[发明专利]一种人造金红石分离烘干方法及系统

说明书

本发明涉及一种人造金红石分离、烘干方法及系统；包括以下步骤：A、将还原钛铁矿及锈蚀液在锈蚀槽内发生电化学锈蚀反应；B、螺旋卸料沉降离心机对步骤A生成的水合氧化铁和人造金红石料浆进行第一次固液分离；C、第一级带式真空过滤机对步骤B分离人造金红石料浆进行第二次固液分离；分离后固体进入人造金红石料浆制浆槽；D、将步骤C制浆槽料浆送入第二级带式真空过滤机进行第三次固液分离；E、将步骤D人造金红石湿料通过皮带输送机进入一级烘干筒内进行初次脱水烘干；F、将步骤E初次烘干料通过皮带输送机进入二级烘干筒内进行二次脱水烘干，得到达到标准的人造金红石；本发明分离烘干效果好，减少设备故障率，提高生产效率，节约能源。

技术领域

本发明涉及金红石生产制作技术领域，具体为一种人造金红石分离、烘干方法及系统。

背景技术

人造金红石又称合成金红石，系指利用化学加工方法，将钛铁矿中的大部分铁成分分离出去所生产的一种在成分和结构性能与天然金红石相同的富钛原料，其含量视加工工艺的不同波动在85%～96%．是天然金红石的优质替代品，在制备人造金红石的方法中，锈蚀法对加工金红石有着一定的优越性。

锈蚀法生产人造金红石是利用还原钛为原料，在锈蚀液中，还原钛经过锈蚀之后铁被氧化后进入溶液中，分离铁之后的富钛料即为人造金红石。把锈蚀浆料中的人造金红石与氧化铁分离，经过洗涤、脱水、烘干、筛分等环节处理后，得到符合要求的人造金红石产品。

但在人造金红石生产处理过程中，现有的人造金红石与氧化铁分离时，大多采用高频振动筛进行固液分离，由于振动筛电机振动大、频率高，经常造成振动筛或筛网坏而引起设备故障率高，生产效率较低，严重制约系统生产产量；同时现场环境卫生差，跑、冒、滴、漏现象严重。现有的过滤系统出来的人造金红石湿料含水率超过10%，需要进行烘干除水，需要消耗大量能耗才能满足人造金红石产品水分要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造金红石分离、烘干方法及系统，采用两级过滤，其分离效果好，减少设备故障率，提高生产效率，产品质量稳定，分离后的人造金红石达到需要的指标，同时采用两道烘干，烘干效果好，节约能源。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造金红石分离、烘干系统，包括依次设置的锈蚀槽、螺旋卸料沉降离心机、第一级带式真空过滤机、料浆制浆槽、第二级带式真空过滤机、一级烘干筒和二级烘干筒，

所述锈蚀槽用于还原钛铁矿及锈蚀液发生电化学锈蚀反应，所产生的水合氧化铁和人造金红石料浆输送至螺旋卸料沉降离心机；

所述螺旋卸料沉降离心机用于对锈蚀槽生成的水合氧化铁和人造金红石料浆进行第一次固液分离,并将分离后的固体通过泵输送至第一级带式真空过滤机；

所述第一级带式真空过滤机用于对分离后的固体料浆进行第二次固液分离；

所述料浆制浆槽用于储存第一级带式真空过滤机进行第二次固液分离后所产生的固体料浆，并将固体料浆输送至第二级带式真空过滤机，

第二级带式真空过滤机对料浆制浆槽内固体料浆进行第三次固液分离；

一级烘干筒和二级烘干筒用于对第二级带式真空过滤机分离出来的固体进行烘干。

进一步的，所述螺旋卸料沉降离心机还连接有水合氧化铁储槽，其用于储存螺旋卸料沉降离心机对水合氧化铁和人造金红石料浆进行第一次固液分离后的液体物料；

所述第一级带式真空过滤机还连接有带滤机滤液池，其用于储存第一级带式真空过滤机第二次固液分离后所产生的液体，带滤机滤液池内的液体可循环用做第一级带式真空过滤机的洗涤水；

所述带滤机滤液池还连接有锈蚀回收液池，带滤机滤液池内液体除提供给第一级带式真空过滤机的洗涤水外，多余部分通过泵转入锈蚀回收液池，再通过泵输送至锈蚀槽循环利用；

所述第二级带式真空过滤机分离出来的固体物料通过皮带输送机输送至一级烘干筒，一级烘干筒烘干完成再通过皮带输送机输送至二级烘干筒进行二次烘干。