[发明专利]一种人造金红石分离烘干方法及系统

权利要求书

1.一种人造金红石分离烘干系统，其特征在于：包括依次设置的锈蚀槽、螺旋卸料沉降离心机、第一级带式真空过滤机、料浆制浆槽、第二级带式真空过滤机、一级烘干筒和二级烘干筒，

所述锈蚀槽用于还原钛铁矿及锈蚀液发生电化学锈蚀反应，所产生的水合氧化铁和人造金红石料浆输送至螺旋卸料沉降离心机；

所述螺旋卸料沉降离心机用于对锈蚀槽生成的水合氧化铁和人造金红石料浆进行第一次固液分离,并将分离后的固体通过泵输送至第一级带式真空过滤机；

所述第一级带式真空过滤机用于对分离后的固体料浆进行第二次固液分离；

所述料浆制浆槽用于储存第一级带式真空过滤机进行第二次固液分离后所产生的固体料浆，并将固体料浆输送至第二级带式真空过滤机，

第二级带式真空过滤机对料浆制浆槽内固体料浆进行第三次固液分离；

一级烘干筒和二级烘干筒用于对第二级带式真空过滤机分离出来的固体进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种人造金红石分离烘干系统，其特征在于：

所述螺旋卸料沉降离心机还连接有水合氧化铁储槽，其用于储存螺旋卸料沉降离心机对水合氧化铁和人造金红石料浆进行第一次固液分离后的液体物料；

所述第一级带式真空过滤机还连接有带滤机滤液池，其用于储存第一级带式真空过滤机第二次固液分离后所产生的液体，带滤机滤液池内的液体可循环用做第一级带式真空过滤机的洗涤水；

所述带滤机滤液池还连接有锈蚀回收液池，带滤机滤液池内液体除提供给第一级带式真空过滤机的洗涤水外，多余部分通过泵转入锈蚀回收液池，再通过泵输送至锈蚀槽循环利用；

所述第二级带式真空过滤机分离出来的固体物料通过皮带输送机输送至一级烘干筒，一级烘干筒烘干完成再通过皮带输送机输送至二级烘干筒进行二次烘干。

3.一种人造金红石分离烘干方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、将还原钛铁矿及锈蚀液在锈蚀槽内发生电化学锈蚀反应，生成水合氧化铁和人造金红石料浆；

B、将步骤A料浆送入螺旋卸料沉降离心机进行第一次固液分离，分离后的液体进入水合氧化铁储槽，分离后固体通过泵进入过滤系统；

C、将步骤B分离后人造金红石料浆送入第一级带式真空过滤机进行第二次固液分离，分离后的液体进入带滤机滤液池中转后返回作第一级带式真空过滤机洗涤水循环利用，多余部分液体通过泵转入锈蚀回收液池，然后通过泵返回步骤A作锈蚀反应原料循环利用；分离后固体进入人造金红石料浆制浆槽，料浆制浆槽的制浆水源采用工业用水；

D、将步骤C制浆槽料浆送入第二级带式真空过滤机进行第三次固液分离，分离后的液体进入带滤机滤液池，第二级带式真空过滤机洗涤水采用工业用水；分离后的固体即为人造金红石湿料，其通过皮带输送机进入预烘干工序；

E、将步骤D人造金红石湿料通过皮带输送机进入一级烘干筒内进行初次脱水烘干；

F、将步骤E初次烘干料通过皮带输送机进入二级烘干筒内进行二次脱水烘干，得到水分达到标准的人造金红石。

4.根据权利要求3所述的一种人造金红石分离烘干方法，其特征在于：所述步骤A中电化学锈蚀反应时间控制在4～12小时，将矿浆浓度配置到 8%～13%，且矿体含铁量大于10%，锈蚀液与还原钛铁矿的质量比为1.5～3:1。

5.根据权利要求3所述的一种人造金红石分离烘干方法，其特征在于：步骤B中水合氧化铁泥浆送入螺旋卸料沉降离心机进行第一次固液分离时，控制分离后液体中固体含量≤5%，控制分离后的固体中液体含量≤30%。

6.根据权利要求3所述的一种人造金红石分离烘干方法，其特征在于：向所述步骤C固液分离后料浆制浆槽固体中加入工业用水进行调浆，使料浆密度为1.30-1.5g/ml。

7.根据权利要求3所述的一种人造金红石分离烘干方法，其特征在于：步骤D中人造金红石料浆送入第二级带式真空过滤机进行第三次固液分离时，控制滤饼含水量≤15%、干基TiO₂≥87%、干基全铁≤6%。