[发明专利]一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺

说明书

本发明一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，包括选择ESP热基原料作为生产原材料，所述ESP热基原料成分为：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015‑0.050，B0.0009‑0.0025，厚度为：0.6mm～4.0mm；热基无花镀锌产品生产工艺如下：a.将ESP薄板坯连铸连轧为ESP热轧带钢；b.将ESP热轧带钢进行酸洗和平整；c.对ESP热轧带钢进行水刷洗或者水高压冲洗；d.将ESP热轧带钢放入退火炉加热还原；e.对ESP热轧带钢在锌锅中进行无锌花镀锌；f对热基无花镀锌产品进行光整和钝化；g.通过分卷机卷取成镀锌卷；本发明生产的产品表面质量良好、尺寸精度高、性能稳定。

技术领域

本发明属于热镀锌技术领域，尤其是一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺。

背景技术

基于ESP原料氧化铁皮较厚、粗糙度不均的原因，采用感应加热炉生产热基无花镀锌产品的板面质量较差，板面漏镀、锌渣、锌流纹、麻面等缺陷较多；现有技术中，使用改良森吉米尔法生产超薄热基无花镀锌产品技术存在板面质量差，尺寸精度低等技术问题。

发明内容

为了解决生产超薄无锌花镀锌产品时板面质量差、尺寸精度低的技术问题，本发明提供一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺。

本发明的技术方案如下：

本改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，包括选择ESP热基原料作为生产原材料，所述ESP热基原料成分为：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt 0.015-0.050，B 0.0009-0.0025，厚度为：0.6mm～4.0mm；热基无花镀锌产品生产工艺如下：a.将ESP薄板坯连铸连轧为ESP热轧带钢；b.将ESP热轧带钢进行酸洗和平整；c.对ESP热轧带钢进行水刷洗或者水高压冲洗；d.将ESP热轧带钢放入退火炉加热还原；e.对ESP热轧带钢在锌锅中进行无锌花镀锌；f对热基无花镀锌产品进行光整和钝化；g.通过分卷机卷取成镀锌卷。

进一步的，所述a工序中，精轧终轧温度750-830℃，卷取温度650-720℃。

进一步的，所述b工序中，酸洗时：采用浓度18％-22％的盐酸，酸槽自由酸浓度40-90g/L，酸洗温度70-85℃；平整时：采用破鳞加平整工艺，具体为：破鳞机延伸率0.5±0.3％，平整机延伸率1.0-1.5％。

进一步的，所述c工序中，水刷洗装置包括循环水槽，循环水槽上方设置有一组刷辊和一组高压水喷梁；循环水槽两侧设置有两对挤干辊和两组气刀；循环水槽内设置有用于过滤异物的过滤网。

进一步的，所述d工序中，退火炉包括：沿带钢输出方向依次设置的预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉及均热炉、循环气体喷吹冷却炉和热张室；预热炉温度500～600℃；无氧化加热炉长大于30米，温度1100～1250℃，空气过剩系数0.95～0.98；辐射管加热炉及均热炉温度600～650℃；循环气体喷吹冷却炉≥500℃；退火炉露点：≤-35℃，氢气含量：12～20％，氧气含量550ppm；无氧化加热炉压：40～50Pa，辐射管加热炉炉压70～100Pa；退火炉炉区张力11～26KN。

进一步的，所述d工序中，退火炉炉鼻子可伸缩至锌锅内，炉鼻子上设置有防止锌灰的加湿器，炉鼻子内设置有检修时用于维持炉压的气动挡板，热张室内设置有防止带钢跑偏的纠偏装置。