[发明专利]一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺

权利要求书

1.一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：包括选择ESP热基原料作为生产原材料，所述ESP热基原料成分为：C≤0.25，Si≤0.05，Mn.≤0.20，P≤0.017，S≤0.006，Alt0.015-0.050，B0.0009-0.0025，厚度为：0.6mm～4.0mm；热基无花镀锌产品生产工艺如下：a.将ESP薄板坯连铸连轧为ESP热轧带钢；b.将ESP热轧带钢进行酸洗和平整；c.对ESP热轧带钢进行水刷洗或者水高压冲洗；d.将ESP热轧带钢放入退火炉加热还原；e.对ESP热轧带钢在锌锅中进行无锌花镀锌；f对热基无花镀锌产品进行光整和钝化；g.通过分卷机卷取成镀锌卷。

2.根据权利要求1所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述a工序中，精轧终轧温度750-830℃，卷取温度650-720℃。

3.根据权利要求1所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述b工序中，酸洗时：采用浓度18％-22％的盐酸，酸槽自由酸浓度40-90g/L，酸洗温度70-85℃；平整时：采用破鳞加平整工艺，具体为：破鳞机延伸率0.5±0.3％，平整机延伸率1.0-1.5％。

4.根据权利要求1所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述c工序中，水刷洗装置包括循环水槽，循环水槽上方设置有一组刷辊和一组高压水喷梁；循环水槽两侧设置有两对挤干辊和两组气刀；循环水槽内设置有用于过滤异物的过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述d工序中，退火炉包括：沿带钢输出方向依次设置的预热炉、无氧化加热炉、辐射管加热炉及均热炉、循环气体喷吹冷却炉和热张室；预热炉温度500～600℃；无氧化加热炉长大于30米，温度1100～1250℃，空气过剩系数0.95～0.98；辐射管加热炉及均热炉温度600～650℃；循环气体喷吹冷却炉≥500℃；退火炉露点：≤-35℃，氢气含量：12～20％，氧气含量550ppm；无氧化加热炉压：40～50Pa，辐射管加热炉炉压70～100Pa；退火炉炉区张力11～26KN。

6.根据权利要求5所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述d工序中，热张室炉鼻子伸缩至锌锅内，炉鼻子上设置有防止锌灰的加湿器，炉鼻子内设置有检修时用于维持炉压的气动挡板，热张室内设置有防止带钢跑偏的纠偏装置。

7.根据权利要求1所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述e工序中，无锌花镀锌的具体步骤为：将带钢从退火炉放入锌锅中进行镀锌，气刀对带钢上多余的锌液吹掉，带钢放入水淬槽进行水淬，锌层测厚仪测量锌层厚度，锌锅中锌液成分：Zn＞99％，Al：0.18-0.30％，Sb≤0.02％，Fe≤0.03％，其它≤0.015％，锌液温度：465℃±5℃，锌锅冷却段张力12～28KN；入锌锅前带钢板温460-490℃，塔顶带钢温度≤250℃，光整前带钢板温＜50℃。

8.根据权利要求7所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述气刀刀唇间隙为直缝设计，间隙为1.0mm，气刀距带钢距离15-100mm，气刀压力40-1000mbar，高度75-600mm；气刀喷吹介质为氮气，气刀边部设置有挡板。

9.根据权利要求1所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述f工序中，镀锌后采用光整毛化工艺，光整机工作辊粗糙度：1.5～2.5；光整机延伸率：1.0-1.5％；高强结构产品光整机延伸率提至3.0％，拉矫机延伸率0.3±0.2％。

10.根据权利要求1所述的一种改良森吉米尔法生产0.6～4.0mm热基无花镀锌产品的工艺，其特征在于：所述热基无花镀锌产品锌层重量为：40-600g/m2，屈服强度为：280-500MPa，抗拉强度为：320-600MPa，伸长率为：21-35％。