[发明专利]反向风冷塑形注塑工艺及采用该注塑工艺成型的日用餐盒

说明书

本发明涉及反向风冷塑形注塑工艺及采用该注塑工艺成型的日用餐盒，所述反向风冷塑形注塑工艺包括以下步骤：步骤一，使用滚筒筛对塑料颗粒进行筛分处理；步骤二，将处理后的原材料输入注塑装置内，注塑装置上的加热模块对原材料进行热熔，使得塑料颗粒转化为熔融状态的流体；步骤三，控制装置驱使成型模组形成注塑型腔，注塑装置向所述注塑型腔内注射熔融状态的原材料；步骤四，冷却，控制装置驱使成型模组复位，完成脱模；步骤五，吹风装置对脱模后的产品进行反向吹风，完成二次冷却，最终，餐盒能够平稳地掉落至所述传输装置上，便于后续加工程序的进行，无需工作人员对脱模后的产品进行重新摆放处理，实现产品生产的自动化。

技术领域

本发明涉及注塑相关技术领域，具体是反向风冷塑形注塑工艺及采用该注塑工艺成型的日用餐盒。

背景技术

日常生活中，餐具（餐盒）的种类多种多样，其中，一部分餐具是通过注塑加工成型制作的，通常使用塑料注塑。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型则是通过注塑机和模具来实现的。

然而，现有的注塑工艺，应用于实际生产时，常常会发生产品在脱模后还未完全冷却成型，进而导致产品发生变形，增加产品不良率，对此，可增设脱模后的冷却措施，对脱模后的产品进一步吹风冷却，但大多产品在脱模时是随意掉落的，导致产品下落时的平稳性难以得到保证，从而产品便无法直接进入下一加工流程，还需通过工作人员整理重新摆放，徒增工作强度，达不到理想中的生产效果。

发明内容

本发明的目的在于提供反向风冷塑形注塑工艺及采用该注塑工艺成型的日用餐盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：反向风冷塑形注塑工艺，包括以下步骤：

步骤一，使用滚筒筛对塑料颗粒原料进行筛分处理，筛除掺杂在原材料中的灰尘、杂物等；

步骤二，将完成筛分处理的原材料输入注塑装置内，注塑装置上的加热模块对原材料进行热熔，使得塑料颗粒转化为熔融状态的流体，保持加热温度在180-220℃范围内；

步骤三，控制装置驱使成型模组形成注塑型腔，注塑装置向所述注塑型腔内注射熔融状态的原材料，且保持原材料的熔融黏度在1500-2500mPa·s范围内，注塑压力保持在0.4-0.7MPa范围内，保压压力为60Mpa-90Mpa；

步骤四，冷却，冷却温度为10-13℃，冷却时间3-5min，控制装置驱使成型模组复位，完成脱模；

步骤五，吹风装置对脱模后的产品进行反向吹风，完成二次冷却，且将二次冷却完成后的产品向下一加工生产线转移。

作为本发明进一步的方案：所述注塑装置包括安装在底座上的注塑机，且所述底座上固定安装有横板，所述横板上固定有竖板；所述控制装置包括安装在所述竖板上的马耳他十字机芯机构以及连接所述马耳他十字机芯机构的往复驱动机构、翻转驱动机构；所述成型模组包括活动设于所述竖板朝向所述注塑机的一侧且与所述往复驱动机构连接的第一模具以及活动设于所述横板上的第二模具，所述第二模具与安装在所述底座上的弹性支撑机构连接，所述往复驱动机构用于驱动所述第一模具沿所述横板的长度方向运动，以使所述第一模具与活动设于所述横板上的第二模具配合；所述第二模具上设有用于切换所述第二模具朝向所述第一模具一侧的导通和封堵状态的封堵机构，所述马耳他十字机芯机构用于带动所述往复驱动机构与所述翻转驱动机构先后运动，并使所述封堵机构触发：当所述往复驱动机构运动时，驱使所述第一模具沿所述横板的长度方向进行往复运动，且所述第一模具在进行一次往复运动的过程中，所述封堵机构执行一次对所述第二模具导通与封堵状态的切换动作，以使所述第一模具与第二模具配合，形成注塑型腔，并促使所述注塑型腔同所述注塑机连接；当所述翻转驱动机构运动时，驱使所述第二模具往复翻转，并促使所述封堵机构再次对所述第二模具执行一次导通与封堵状态的切换动作，以使所述第二模具内的餐盒掉落至安装在所述底座上的传输装置上。