[发明专利]反向风冷塑形注塑工艺及采用该注塑工艺成型的日用餐盒

权利要求书

1.反向风冷塑形注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，使用滚筒筛对塑料颗粒原料进行筛分处理，筛除掺杂在原材料中的灰尘、杂物；

步骤二，将完成筛分处理的原材料输入注塑装置内，注塑装置上的加热模块对原材料进行热熔，使得塑料颗粒转化为熔融状态的流体，保持加热温度在180-220℃范围内；

步骤三，控制装置驱使成型模组形成注塑型腔，注塑装置向所述注塑型腔内注射熔融状态的原材料，且保持原材料的熔融黏度在1500-2500mPa·s范围内，注塑压力保持在0.4-0.7MPa范围内，保压压力为60Mpa-90Mpa；

步骤四，冷却，冷却温度为10-13℃，冷却时间3-5min，控制装置驱使成型模组复位，完成脱模；

步骤五，吹风装置对脱模后的产品进行反向吹风，完成二次冷却，且将二次冷却完成后的产品向下一加工生产线转移；

所述注塑装置包括安装在底座（1）上的注塑机（6），且所述底座（1）上固定安装有横板（2），所述横板（2）上固定有竖板（3）；

所述控制装置包括安装在所述竖板（3）上的马耳他十字机芯机构以及连接所述马耳他十字机芯机构的往复驱动机构、翻转驱动机构；

所述成型模组包括活动设于所述竖板（3）朝向所述注塑机（6）的一侧且与所述往复驱动机构连接的第一模具（4）以及活动设于所述横板（2）上的第二模具（5），所述第二模具（5）与安装在所述底座（1）上的弹性支撑机构连接，所述往复驱动机构用于驱动所述第一模具（4）沿所述横板（2）的长度方向运动，以使所述第一模具（4）与活动设于所述横板（2）上的第二模具（5）配合；

所述第二模具（5）上设有用于切换所述第二模具（5）朝向所述第一模具（4）一侧的导通和封堵状态的封堵机构，所述马耳他十字机芯机构用于带动所述往复驱动机构与所述翻转驱动机构先后运动，并使所述封堵机构触发：

当所述往复驱动机构运动时，驱使所述第一模具（4）沿所述横板（2）的长度方向进行往复运动，且所述第一模具（4）在进行一次往复运动的过程中，所述封堵机构执行一次对所述第二模具（5）导通与封堵状态的切换动作，以使所述第一模具（4）与第二模具（5）配合，形成注塑型腔，并促使所述注塑型腔同所述注塑机（6）连接；

当所述翻转驱动机构运动时，驱使所述第二模具（5）往复翻转，并促使所述封堵机构再次对所述第二模具（5）执行一次导通与封堵状态的切换动作，以使所述第二模具（5）内的餐盒掉落至安装在所述底座（1）上的传输装置（7）上；

所述弹性支撑机构包括固定安装在所述横板（2）上的立板（12）以及活动设于所述立板（12）朝向所述第二模具（5）一侧的两根转轴（13），所述第二模具（5）固定于两根所述转轴（13）之间，且其中一根所述转轴（13）与所述翻转驱动机构连接；

两根所述转轴（13）各通过一组弹性伸缩组件同所述立板（12）连接，所述弹性伸缩组件包括滑动设于所述立板（12）上的横杆（16）、固定于所述横杆（16）外周的环体（17）以及套设在所述横杆（16）外周的柱形弹簧（18），所述柱形弹簧（18）的两端分别连接所述环体（17）与所述立板（12），所述转轴（13）转动安装在所述横杆（16）远离所述立板（12）的一端；

所述封堵机构包括转动安装在所述第二模具（5）上的双向丝杆（9）以及对称设于所述双向丝杆（9）上且与所述双向丝杆（9）螺纹连接的两个横移板（11），两个所述横移板（11）各固定连接有一个用于对所述第二模具（5）进行封堵的封堵板（8）；

所述第二模具（5）上还固定安装有一根导向杆（10），所述导向杆（10）贯穿两个所述横移板（11），且两个所述横移板（11）与所述导向杆（10）滑动连接，所述双向丝杆（9）还通过第四传动带（38）连接转动安装于所述第二模具（5）一侧的齿轮（39）的转动轴，所述往复驱动机构连接有齿板（40），所述齿轮（39）与所述齿板（40）配合，还与固定安装在所述横板（2）上的齿环（41）配合；

所述横板（2）上开设有一个通口，以形成供餐盒向所述传输装置（7）上掉落的通路，且所述横板（2）的底部固定有框板（42），所述框板（42）内部中空，且其内壁倾斜设有多个用于汇集气流的气嘴，外壁设有同外设风机连接的连接头，当餐盒从第二模具（5）内掉落后，汇集的气流便对餐盒具有一个向上的吹动力，该吹动力小于餐盒的重力。