[发明专利]一种高强度阻燃硅酮密封胶的制备方法有效
申请号: | 202310042417.3 | 申请日: | 2023-01-28 |
公开(公告)号: | CN116042171B | 公开(公告)日: | 2023-06-20 |
发明(设计)人: | 姚美娟;郎琳琳;李敏;李凯;相晓 | 申请(专利权)人: | 山东景茂新材料有限公司 |
主分类号: | C09J183/04 | 分类号: | C09J183/04;C09J11/04 |
代理公司: | 山东华君知识产权代理有限公司 37300 | 代理人: | 李欣 |
地址: | 262600 山东省潍坊市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 阻燃 硅酮 密封胶 制备 方法 | ||
1.一种高强度阻燃硅酮密封胶的制备方法,其特征在于,由以下步骤组成:制备补强填料,制备阻燃剂,第一次混合,第二次混合;
所述制备补强填料,将纳米碳酸钙与一次偶联剂加入混合设备中,搅拌,得到一次混合液,将一次混合液进行第一次离心,将第一次离心后得到的沉淀物置于110-115℃下烘干,得到初级补强填料,将初级补强填料与二次偶联剂加入混合设备中,搅拌,得到二次混合液,将二次混合液进行第二次离心,将第二次离心后得到的沉淀物置于110-115℃下烘干,得到补强填料;
所述制备补强填料中,所述一次偶联剂,按重量份计,由以下成分组成:10-12份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,5-8份六偏磷酸钠,4-6份柠檬酸,90-95份去离子水;
所述制备补强填料中,所述二次偶联剂,按重量份计,由以下成分组成:8-10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷,5-7份偏铝酸钠,0.8-1份十二烷基苯磺酸钠,20-22份氨基硅油,60-65份去离子水;
所述制备阻燃剂,将氢氧化铝、氢氧化镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂酸钠、三聚磷酸钠、聚乙烯胺、去离子水加入混合设备中,搅拌,进行真空冷冻干燥,真空冷冻干燥结束进行球磨,球磨结束得到阻燃剂;
所述制备阻燃剂中,氢氧化铝、氢氧化镁、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、硬脂酸钠、三聚磷酸钠、聚乙烯胺、去离子水的重量比为50-55:30-35:1-2:4-6:5-8:0.2-0.4:28-30;
所述第一次混合,将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、补强填料、阻燃剂、重质碳酸钙、气相白炭黑加入真空捏合机内进行第一次混合,第一次混合结束,自然冷却到20-25℃,得到基料;
所述第一次混合中,α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、甲基硅油、补强填料、阻燃剂、重质碳酸钙、气相白炭黑的重量比为150-160:90-100:200-220:35-40:10-14:12-15;
所述第二次混合,将基料、乙基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡加入高速分散搅拌机中进行第二次混合,第二次混合结束得到高强度阻燃硅酮密封胶。
2.根据权利要求1所述的高强度阻燃硅酮密封胶的制备方法,其特征在于,所述制备补强填料中,所述纳米碳酸钙的粒径为60-80nm。
3.根据权利要求1所述的高强度阻燃硅酮密封胶的制备方法,其特征在于,所述制备补强填料中,纳米碳酸钙与一次偶联剂的重量比为100:28-30;
初级补强填料与二次偶联剂的重量比为100:32-35。
4.根据权利要求1所述的高强度阻燃硅酮密封胶的制备方法,其特征在于,所述第一次混合中,所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃下的粘度为50000-150000mPa·s;
所述第一次混合中,所述甲基硅油在25℃下的粘度为100-200mPa·s。
5.根据权利要求1所述的高强度阻燃硅酮密封胶的制备方法,其特征在于,所述第二次混合中,基料、乙基三乙酰氧基硅烷、甲基三丁酮肟基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二丁基二月桂酸锡的重量比为170-180:5-7:4-6:1-2:0.5-1:0.1-0.2。
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