[发明专利]一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法

说明书

本发明公开了一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括如下具体步骤：S1、材料准备：准备高温密封胶；S2、现场操作：首先、对中间包上预设的上水口和下水口进行准备；然后、在上、下水口之间涂抹高温密封胶；其次、对下水口进行安装；最后，完成对上、下水口之间区域的烘烤；其技术要点为：采用该方法能够解决对于某些特殊钢种因中间包上、下水口间隙采用氩气密封引起的连铸坯皮下气泡问题；在使用时，通过采用高温密封胶取代氩气密封中间包上、下水口，可以达到密封效果，同时消除连铸坯皮下气泡的问题，有效提高连铸坯的实物质量；其次，该方法实用性强；对于其它连铸机均可采用，因此推广价值高。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法。

背景技术

在连铸生产中，中间包有着减压、分流、去除夹杂物和储存钢水的冶金功能。中间包内的钢水通过中间包水口注入结晶器，该水口一般有两种：用于敞开浇注方式的水口，一般适用于小方坯普通钢种的生产，随着市场对产品质量的要求不断提高，这种工艺逐渐被淘汰；适用于保护浇注方式的水口，生产中，水口的出钢孔浸入到结晶器的钢液面以下，称为浸入式水口。

早期用于保护浇注的浸入式水口为整体水口，即从中间包到结晶器(每个流)只有一支水口，在中间包准备阶段将其安装好，在生产中使用，这种水口存在以下缺点：水口尺寸较大，安装和对中困难；准备好的中间包在吊运过程中水口较易损坏，并造成中间包报废；水口使用寿命一般低于中间包内衬的使用寿命，水口寿命成为延长连浇时间的限制性环节；由于使用过程中水口无法更换，因水口出现问题会引起浇注中断；随着连铸生产技术水平和中间包耐火材料寿命的不断提高，使用整体水口的弊端越来越明显，于是就出现了分体水口，即将原来的整体水口分为上、下水口，上水口在准备中间包时安装，下水口在中间包使用前的预热阶段安装到位，并可实现浇注期间更换下水口，以弥补下水口寿命较短的不足，实现系统降本。

采用上、下水口时，中间包上、下水口之间必然存在间隙，为了防止周围空气通过该间隙进入导致钢水二次氧化，在上、下水口间通入惰性气体氩气，使间隙内形成微正压，以阻止周围空气的进入，实现钢流的保护浇注，通入的氩气一部分从上下水口间隙进入大气中，还有一部分随着钢流进入结晶器；通常情况下，进入结晶器内的氩气会上浮排出，但在实际生产中发现，对于某些钢种，由于钢水高温粘滞性较强或坯壳凝固钩较大，氩气不能完全上浮或上浮过程中被凝固坯壳捕捉，从而形成铸坯皮下气泡缺陷，带皮下气泡的连铸坯轧制后会导致钢材的裂纹或结疤缺陷，造成废品。

为了解决采用氩气密封中间包上、下水口间隙所引起的连铸坯皮下气泡问题，需要研制一种新的密封方法，以替代采用氩气密封中间包上、下水口间隙，为此，我们提出一种连铸中间包上、下水口之间密封方法。

发明内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，解决对于某些特殊钢种因中间包上、下水口间隙采用氩气密封引起的连铸坯皮下气泡问题；在使用时，通过采用高温密封胶取代氩气密封中间包上、下水口，可以达到密封效果，同时消除连铸坯皮下气泡的问题，有效提高连铸坯的实物质量；其次，该方法实用性强；对于其它连铸机均可采用，因此推广价值高。

技术方案：

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，包括如下具体步骤：

S1、材料准备：

准备高温密封胶；

S2、现场操作：

首先、对中间包上预设的上水口和下水口进行准备；

然后、在上、下水口之间涂抹高温密封胶；

其次、对下水口进行安装；