[发明专利]一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法

权利要求书

1.一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1、材料准备：

准备高温密封胶(5)；

S2、现场操作：

首先、对中间包(1)上预设的上水口(2)和下水口(3)进行准备；

然后、在上、下水口之间涂抹高温密封胶(5)；

其次、对下水口(3)进行安装；

最后，完成对上、下水口之间区域的烘烤。

2.如权利要求1所述的一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，其特征在于：在所述S1的材料准备中，准备高温密封胶(5)的耐高温性能为：

高温密封胶(5)至少能够承受1600℃的高温。

3.如权利要求1所述的一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，其特征在于：在所述S2的现场操作中，准备工作为：

对中间包(1)进行预热30min±2min。

4.如权利要求1所述的一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，其特征在于：在所述S2的现场操作中，涂抹高温密封胶(5)的具体操作为：

在中间包(1)上的上水口(2)下端面均匀涂抹1mm～2mm的高温密封胶(5)，在下水口(2)的上表面均匀涂抹3～4mm的高温密封胶(5)。

5.如权利要求1所述的一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，其特征在于：在所述S2的现场操作中，安装下水口(3)的操作为：

使用中间包水口快换机构，将下水口(3)安装到位，并在下水口(3)下方安装结晶器(4)。

6.如权利要求1所述的一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，其特征在于：在所述S2的现场操作中，在完成下水口(3)安装和最后的烘烤步骤之间，还需要刮除从中间包(1)上的上水口(2)与下水口(3)之间挤出的多余高温密封胶(5)。

7.如权利要求1所述的一种连铸中间包上、下水口间隙密封方法，其特征在于：在所述S2的现场操作中，烘烤时的操作为：

将中间包(1)上的上水口(2)与下水口(3)烘烤至900℃～1000℃，完成后将中间包(1)运至浇注位，将下水口(3)与结晶器(4)对中后即可使用。