[发明专利]一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法

权利要求书

1.一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：包括架体(10)，在所述架体(10)上通过螺栓间隔固定设有支撑架(11)，所述支撑架(11)上间隔固定设有原色液筒(12)，所述原色液筒(12)至少设有三个分别装填有红、黄、蓝色的颜料，还包括混料筒(18)，所述原色液筒(12)与所述混料筒(18)之间通过管道连通，所述混料筒(18)内转动设有搅拌叶，该搅拌叶的主转轴向下伸出，电机(25)的输出轴与涡轮蜗杆减速器(26)的输入轴通过联轴器联接，所述涡轮蜗杆减速器(26)的输出轴与搅拌叶的转轴通过膜片联轴器联接，在所述混料筒(18)的外部设有与所述混料筒(18)内腔连通的蠕动泵(20)，所述蠕动泵(20)的排液管与上行转接管(21)连通，所述混料筒(18)的下端外接设有下行转接管(30)，捕色管(22)的两端分别与所述上行转接管(21)以及所述下行转接管(30)的另一端连通，在所述捕色管(22)的外部套装设有遮光筒(28)，所述遮光筒(28)上固定设有多光谱激光发射器(29)和光谱检测仪，所述多光谱激光发射器(29)和光谱检测仪分别位于所述捕色管(22)的两侧，且所述多光谱激光发射器(29)射出的激光垂直于所述捕色管(22)的外壁面并穿透所述捕色管(22)后射入光谱检测仪的采集端。

2.根据权利要求1所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：所述捕色管(22)由扁平玻璃管(24)和热熔固定在所述扁平玻璃管(24)两端的圆形玻璃转接管(23)构成，位于所述扁平玻璃管(24)上侧的所述圆形玻璃转接管(23)与所述上行转接管(21)连通，位于所述扁平玻璃管(24)下侧的所述圆形玻璃转接管(23)与所述下行转接管(30)连通。

3.根据权利要求2所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：所述混料筒(18)内螺栓固定设有电热管(19)，所述电热管(19)以所述混料筒(18)的轴线为中心等角度间隔布置。

4.根据权利要求3所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：所述扁平玻璃管(24)内的容腔的厚度不小于五毫米不大于八毫米。

5.根据权利要求4所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：所述扁平玻璃管(24)的单层壁厚为所述扁平玻璃管(24)内的容腔厚度的三分之一。

6.根据权利要求5所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：所述原色液筒(12)内固定设有液位显示器(13)，所述液位显示器(13)位于所述原色液筒(12)的中部，所述液位显示器(13)的显示表伸出所述原色液筒(12)的外部。

7.根据权利要求6所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：所述混料筒(18)的下端面四角螺栓或焊接固定设有脚架(27)，所述脚架(27)将所述混料筒(18)抬起的高度大于所述电机(25)以及所述涡轮蜗杆减速器(26)的安装高度。

8.根据权利要求7所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：所述混料筒(18)的内壁以及搅拌叶的外表面设有涂敷后经热干固化的梳水镀膜涂层。

9.根据权利要求8所述的一种针织纱染色工艺用染料自动测色配色方法，其特征在于：还包括一个三合一管(17)，所述三合一管(17)上并连设有三个支管并且在该支管上串接有流量泵(16)，且该支管分别与所述原色液筒(12)连通。