[发明专利]一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构

权利要求书

1.一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，包括拉模组件（5），其特征在于：

所述拉模组件（5）包括拉模箱（51）、中间板（52）、模套（55）和拉模（57）；拉模箱（51）的内部固定安装有中间板（52），中间板（52）的一端固定安装有模套（55）， 所述模套（55）的内部通过插接组件安装有拉模（57），插接组件与模套（55）通过锁定组件锁止限位；拉模箱（51）的一端开设有配合钢管穿过的第一横孔（53），拉模箱（51）的另一端开设有配合缩径后的钢管穿过的第二横孔（54）；

所述自动加油组件（1）与对油液进行过滤处理的自过滤组件（4）连接，自过滤组件（4）位于拉模组件（5）的下方；

所述拉模组件（5）上安装有用于自动加油的自动加油组件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，其特征在于，所述拉模箱（51）一端的第一横孔（53）内固定安装有密封圈（56），密封圈（56）的内壁与钢管的外壁贴合滑动连接；第一横孔（53）、拉模（57）、第二横孔（54）的位置左右对应。

3.根据权利要求1所述的一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，其特征在于，所述插接组件包括限位滑槽（58）和限位滑块（59）；所述拉模（57）的外壁上固定连接有若干组沿着圆周分布的限位滑块（59），所述模套（55）的内壁上开设有若干组与限位滑块（59）一一配合插接的限位滑槽（58），限位滑块（59）分别插接在各限位滑槽（58）内。

4.根据权利要求3所述的一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，其特征在于，所述锁定组件包括L形拉板（510）、三角插块（511）、限位插槽（512）和弹簧（513）；所述限位滑块（59）的外侧端均开设有便于L形拉板（510）插入的限位插槽（512），L形拉板（510）的一端穿过模套（55）上开设的直滑槽（514）后插接在限位滑块（59）的限位插槽（512）内，L形拉板（510）的一端固定连接有三角插块（511），三角插块（511）的斜面朝向靠近第一横孔（53）的一侧，L形拉板（510）上安装有弹簧（513），弹簧（513）的一端固定连接在L形拉板（510）上，弹簧（513）的另一端固定连接在模套（55）上。

5.根据权利要求1~4任一所述的一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，其特征在于，所述自动加油组件（1）包括液体泵（11）、出液管（12）、安装板（13）、进液管（14）和液位感应器（15）；液体泵（11）的进液端通过进液管（14）与自过滤组件（4）连接，液体泵（11）的出液端与出液管（12）的一端固定连接，出液管（12）的另一端固定安装在安装板（13）上，安装板（13）固定安装在拉模箱（51）的上端开口处，出液管（12）的另一端的端部位于拉模箱（51）的内部，拉模箱（51）的内壁上固定安装有用于检测液位的液位感应器（15）；所述拉模箱（51）的底部固定连接有回液管（3），回液管（3）的下端位于自过滤组件（4）的内部；回液管（3）上安装有控制阀。

6.根据权利要求5所述的一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，其特征在于，所述液体泵（11）、液位感应器（15）、控制阀均与控制器（2）电连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，其特征在于，所述自过滤组件（4）包括过滤箱（41）、导料斜板（44）和过滤板（45）；过滤箱（41）的底部一侧固定连接有用于导料的导料斜板（44），过滤箱（41）的底部另一侧固定连接有U形过滤槽，U形过滤槽内安装有用于过滤的倾斜设置的过滤板（45）。

8.根据权利要求7所述的一种连续钢管生产过程中的全自动冷却拉模结构，其特征在于，所述过滤板（45）的两端分别嵌入连接在U形过滤槽两端内壁开设的三角支撑槽（43）内，且U形过滤槽两端内壁均固定连接有斜支撑板（42），过滤板（45）的底部与两个斜支撑板（42）的顶部贴合接触；导料斜板（44）位于过滤板（45）的一侧；液体泵（11）的进液端通过进液管（14）与自过滤组件（4）的U形过滤槽下部固定连接。