[发明专利]一种全闭孔泡沫陶瓷及其低温烧制方法

权利要求书

1.一种全闭孔泡沫陶瓷，其特征在于，采用以下原料制备：

石英砂、硼砂、钠长石、钾长石、钛白粉、氢氧化钡、碳粉和Fe₃O₄。

2.根据权利要求1所述的全闭孔泡沫陶瓷，其特征在于，所述原料中：

石英砂、钠长石、钾长石组成混合料I，所述的混合料I中，石英砂、钠长石、钾长石的重量比为90：4～6：6～4；

所述的混合料I与硼砂组成混合料II，所述的混合料II中，混合料I与硼砂的重量比为3：2～7；

钛白粉与氢氧化钡组成混合料III，所述的混合料III中，钛白粉与氢氧化钡的重量比为1：2～4；

碳粉与Fe₃O₄组成混合料IV，所述的混合料IV中，碳粉与Fe₃O₄的重量比为1：1～2；

所述的混合料II、混合料III、混合料IV组成混合料V，所述的混合料V中，混合料II、混合料III、混合料IV的重量比为90：4～6：4～6。

3.根据权利要求2所述的全闭孔泡沫陶瓷，其特征在于，其烧结温度为600～700℃。

4.根据权利要求3所述的全闭孔泡沫陶瓷，其特征在于，所述混合料II与烧结温度具有如下的对应关系：

当600℃≤烧结温度＜650℃时，混合料II中的混合料I与硼砂的重量比为3：4.5～7；

当烧结温度为650℃时，混合料II中的混合料I与硼砂的重量比为3：3～4.5；

当650℃＜烧结温度≤700℃时，混合料II中的混合料I与硼砂的重量比为3：2～3。

5.一种如权利要求1～4任一项所述的全闭孔泡沫陶瓷的低温烧结方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)混合粉料制备：将各原料依次混合，并磨制成混合粉料；

(2)混合粉料模压：将步骤(1)获得的混合粉料模压成坯体；

(3)坯体烧结：将步骤(2)获得的坯体以5～20℃/min的速率升温，在600～700℃保温40～80min，然后随炉冷却至室温，得全闭孔泡沫陶瓷。

6.根据权利要求5所述的全闭孔泡沫陶瓷的低温烧结方法，其特征在于，所述步骤(1)中：将混合料V倒入氧化锆球磨罐中，加入氧化锆球，使用行星式球磨机进行磨制，得到粒径小于5微米的粉料。

7.根据权利要求6所述的全闭孔泡沫陶瓷的低温烧结方法，其特征在于，所述步骤(1)中：每100g混合料V中加入20～25颗直径为10～15mm的氧化锆球。

8.根据权利要求5所述的全闭孔泡沫陶瓷的低温烧结方法，其特征在于，所述步骤(2)中：模压压力为4～6MPa，保压时间为10～20s。