[发明专利]3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极

权利要求书

1.一种3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，包括3D打印金属基底和钛掺杂氧化铁层，所述3D打印金属基底包括通过3D打印技术一体成型的导电层及其上方的金属阵列结构，或者通过3D打印技术形成的网格形阵列结构，所述金属阵列结构上设有以阵列的形式排列的多个图形单元，所述钛掺杂氧化铁层覆盖在所述3D打印金属基底的表面上。

2.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述金属阵列结构设于所述导电层的一侧表面，并且其分布区域面积至少为所述导电层的上表面积的二分之一。

3.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述图形单元为锥形凸起，所述金属阵列结构为锥形阵列，所述锥形凸起的底部半径为0.5～0.8mm，高度为1～6mm。

4.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述图形单元为倒锥形凹坑，所述金属阵列结构为倒锥形阵列，所述倒锥形凹坑的顶部半径为0.5mm，高度为1～3mm。

5.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述图形单元为柱形凸起，所述金属阵列结构为柱形阵列，所述柱形凸起的底部半径为0.5mm，高度为1～3mm。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述金属阵列结构中相邻两个图形单元的中心距离为1.25mm。

7.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述网格形阵列结构的网格棱柱为三棱柱或圆柱形，网格间距为0.2mm。

8.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述导电层的厚度为2mm。

9.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述3D打印金属基底采用钛合金。

10.根据权利要求1所述的3D打印金属基底支撑型氧化铁光阳极，其特征在于，所述3D打印技术包括粉末烧结技术、直接金属激光烧结技术、选择性激光熔化技术或电子束熔化技术。