[发明专利]一种焦炉脱硝工艺

说明书

本发明公开一种焦炉脱硝工艺，脱硝液从脱硝管的一端进入所述脱硝管内，在所述脱硝管上安装有脱硝喷嘴，脱硝喷嘴出口方向与蓄热室烟气入口方向的夹角C大于或等于90°且小于或等于180°，脱硝液从所述脱硝管内进入到所述脱硝喷嘴内，并沿脱硝喷嘴出口方向喷入到蓄热室内。上圆口和露出鸭嘴型脱硝管的脱硝效果最优，侧圆口脱硝管其次，侧扁口脱硝管脱硝效果最差。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域。具体地说是一种焦炉脱硝工艺。

背景技术

焦炉在生产过程中会产生大量的燃烧废气，所产生的燃烧废气中含有大量的氮氧化物(NOx)。焦炉燃烧废气的直接排放给环境造成了严重污染。我国规定从2015年1月1日起，现有焦化企业必须执行GB16171-2012排放标准。相当于目前的焦化企业产生的燃烧废气必须经过脱硝处理后才能排放。

现有技术中的脱硝在蓄热室里进行，在蓄热室里设置脱硝管道，脱硝管道上开有间断布置的喷孔，管道内部通氨水或氨气。氨水或氨气从喷孔喷入蓄热室内，与氮氧化物反应实现第一次脱硝，反应后的焦炉废气经过脱硝催化层，与脱硝催化剂反应，实现二次脱硝，去除氮氧化物的废气可以达到国家的排放标准。脱硝率决定了废气是否达到国家排放标准，而脱硝效率决定了单位时间处理废气的量，在废气组分及脱硝物质不变的情况下，有必要对脱硝管道上喷嘴的结构及排布进行优化，从而提高脱硝效率。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高脱硝率的焦炉脱硝工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种焦炉脱硝工艺，脱硝液从脱硝管的一端进入所述脱硝管内，在所述脱硝管上安装有脱硝喷嘴，脱硝喷嘴出口方向与蓄热室烟气入口方向的夹角C大于或等于90°且小于或等于180°，脱硝液从所述脱硝管内进入到所述脱硝喷嘴内，并沿脱硝喷嘴出口方向喷入到蓄热室内。

上述焦炉脱硝工艺，所述脱硝喷嘴为入口端横截面积大、出口端横截面积小的圆台形。

上述焦炉脱硝工艺，所述脱硝喷嘴为入口端横截面积大、出口端横截面积小的棱锥台形。

上述焦炉脱硝工艺，所述棱锥台形为横截面为长方形的四棱锥台。

上述焦炉脱硝工艺，所述脱硝喷嘴为入口端横截面积大、出口端横截面积小的鸭嘴形。

上述焦炉脱硝工艺，所述脱硝喷嘴出口方向与所述蓄热室烟气入口方向的夹角C大于或等于90°且小于或等于135°，所述脱硝管的两侧相对安装有所述脱硝喷嘴。

上述焦炉脱硝工艺，所述脱硝喷嘴出口方向与所述蓄热室烟气入口方向的夹角C大于135°且小于或等于180°，所述脱硝管的一侧安装有所述脱硝喷嘴。

上述焦炉脱硝工艺，所述脱硝喷嘴出口方向与所述蓄热室烟气入口方向的夹角C为180°。

上述焦炉脱硝工艺，相邻两个所述脱硝喷嘴之间的所述脱硝管上安装有扰流喷嘴，所述扰流喷嘴出口横截面积为脱硝喷嘴出口横截面积的5％～10％；所述扰流喷嘴由正四棱柱形段、第一锥台段和第二锥台段组成，所述第一锥台段位于所述正四棱柱形段和所述第二锥台段之间，并且所述第一锥台段的大头端与所述正四棱柱形段流体导通，所述第一锥台段的小头端与所述第二锥台段的大头端流体导通，所述第二锥台段的小头端为脱硝物质出口端，所述第二锥台段的小头端的朝向与所述蓄热室烟气入口方向的夹角E为150°-160°；所述正四棱柱形段的轴线与所述蓄热室烟气入口方向平行；所述正四棱柱形段的两个相对侧壁延伸至所述第一锥台段和所述第二锥台段，并作为所述第一锥台段的两个相对侧壁和所述第二锥台段的两个相对侧壁；所述第一锥台段的另外两个相对侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第二锥台段的另外两个相对侧壁分别为第三侧壁和第四侧壁；所述第二侧壁和所述第四侧壁为一体延伸的侧壁，并且与水平面的夹角F为60-65°；所述第一侧壁与水平面的夹角G为75-80°，所述第三侧壁与水平面垂直。