[发明专利]一种直通式颗粒收集循环利用系统

说明书

一种直通式颗粒收集循环利用的反应系统，包括：反应器以及颗粒收集器，颗粒收集器位于反应器的外部，反应器与颗粒收集器通过管道相连接；其中，颗粒收集器包括壳体以及置于壳体内的过滤部，过滤部由过滤材料围成、用于拦截固体物质，过滤部的上端为进料端，过滤部的下端的出料端；冲洗部件位于过滤部内，用于冲洗截留在过滤部内的固体物质。有效的将反应体系中的固体催化剂与反应体系分离，且分离出的催化剂被冲洗再次投入到反应中，在冲洗过程中，无需额外使用反应体系之外的液体物质。

技术领域

本发明涉及化工生产、食品加工技术领域，尤其涉及一种固液反应产物中固体回收并循环利用的系统。

背景技术

化工生产中常采用固相颗粒作为反应釜内液相原料反应的催化剂，食品加工过程中也常采用固相物质作为发酵罐或其他设备内液相原料发酵的活性成分。上述生产过程一般采用间歇工艺，每次结束后需要将固液混合物中的固体过滤分离出来，得到液体产品，并将固体重新加入反应器内再次使用。

为了得到纯净的液体产品，一般需要采用带有自动反冲洗功能的过滤器。譬如：专利申请CN208526566U公开了催化剂反冲洗稳定加入反应的装置，正常情况下，第一阀门70打开，第二阀门71打开，第三阀门72关闭，第四阀门73关闭，反应器10中的物料与催化剂发生反应，之后，在第二送液部件61的作用下，物料和催化剂的混合液流经催化剂过滤器20过滤，物料流入到物料罐30，催化剂留在催化剂过滤器20中，物料罐30中的物料正常由出料口81输送到后端系统。然后，在第一送液部件41作用下，物料罐中的物料流经催化剂过滤器对过滤器进行反冲洗，在带有催化剂的物料流到缓冲管内，对过滤下的催化剂进行反冲洗。

然而受制于反冲洗介质固含量、反冲洗流量以及反应器容量等因素，造成无法将收集下来的固体全部加入反应器，进而导致反应器内因为催化剂或活性组分含量不足影响反应速度或反应效果。

发明内容

本发明的一个目的是有效的将反应体系中的固体催化剂与反应体系分离，且分离出的催化剂被冲洗再次投入到反应中，在冲洗过程中，无需额外使用反应体系之外的液体物质。

本发明的另一个目的，提供一种固液混合的反应体系内连续循环利用固体物质的方法。采用该方法，可以用反应量的液体反应液高效的将反应后过滤出的固体颗粒冲刷到反应器内。

为实现上述目的，本发明提供一种反应系统，包括：反应器以及颗粒收集器，颗粒收集器位于反应器的外部，反应器与颗粒收集器通过管道相连接；其中，颗粒收集器包括壳体以及置于壳体内的过滤部，过滤部包括由过滤材料围成的空腔，过滤部的上端为进料端，过滤部的下端的出料端；冲洗部件位于过滤部内，用于冲洗截留在过滤部内的固体物质。

本发明的冲洗部件采用正向冲洗的方式，将截留在过滤部上的固体物质冲刷下来，过滤部可以继续实施过滤分离的作用。在正向冲洗固体物质的冲洗液使用反应液本身，将冲刷下来的固体物质随着反应液一起可进入反应器内进行后续的催化反应。与现有技术的反向冲洗相比，需要对冲洗液的性能有更高的要求，液体中不能含有固体物质，否则在反冲洗的过程中，在过滤网的另一侧也会有截留固体物质。与反冲洗的工艺不同，本发明正向冲刷过滤器截留的固体物质，冲洗液体可以使用反应器内流出的液体，在冲洗前无需对反应液进行额外的处理，在工业生产上，减少了工艺步骤，且可实现了连续化生产的目的。

利用上述的反应系统，本申请提供一种重复利用固体催化剂的方法，加入反应器内的反应液重复被泵入到颗粒收集器内正向冲刷过滤部截留下的固体颗粒。

对于固液混合的反应体系(譬如固体催化剂，反应物为液体)，通过上述方法，利用反应器的反应量的反应液体循环正向冲刷过滤部截留下的固体催化剂，将尽可能多的截留在过滤部的固体催化剂带入到反应器内再次利用。与现有的反向冲洗相比，冲刷过滤部内截留下固体催化剂使用的液体的量大大降低，且可高效的将截留在过滤部的绝大多数的固体催化剂冲刷到反应器内重复利用。减少了工艺步骤，切降低了生产成本。

附图说明