[发明专利]一种牙种植定位导板及其加工方法

权利要求书

1.一种牙种植定位导板，其特征在于：包括导板主体(1)，所述导板主体(1)的表面开设有一组对称设置的导板槽(2)，所述导板槽(2)的内壁均转动安装有勾板(3)，所述勾板(3)的内表面均固定安装有弹性环(4)，所述弹性环(4)远离勾板(3)的一侧与导板主体(1)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种牙种植定位导板，其特征在于：所述勾板(3)内壁转动安装有滚轮(5)，所述滚轮(5)的表面开设有凹槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种牙种植定位导板，其特征在于：所述勾板(3)的内壁转动安装有卡板(8)，所述卡板(8)的表面固定安装有弹条(7)，所述弹条(7)的另一端与勾板(3)的表面固定连接，所述卡板(8)远离勾板(3)的一端与滚轮(5)表面的凹槽(6)相抵。

4.一种牙种植定位导板的加工方法，该方法用于生产权利要求1-3中任意一项所述的牙种植定位导板，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：在患者口腔牙齿脱落处用蜡堆出假牙形态的模型，随后使用石膏进行翻模，再依据牙齿和牙槽骨的位置确定种植钉的安装道并在模型上使用裂钻开孔；

S2：开孔的方向与种植钉的直径、方向和位置相同，将开完孔的模型放在真空压膜机(9)内制作定位导板；

S3：从模型上取下定位导板并对其进行修剪，使其可以套在患者的口腔内。

5.根据权利要求4所述的一种牙种植定位导板的加工方法，其特征在于：S2的详细步骤如下：

S2a：压膜机(9)在制造导板主体(1)时，将模型放置在置物板(10)上，置物板(10)受到重量的影响运动并挤压弹簧一(12)，置物板(10)运动的过程中若干挡珠(14)与顶块(15)接触时，挡珠(14)会被顶出连通孔(11)内；

S2b：随即将制造导板主体(1)的膜片压在模型上并进行吸真空操作，真空材料会在导板主体(1)的开孔处形成管状通道，从而完成导板主体(1)的制作。

6.根据权利要求5所述的一种牙种植定位导板的加工方法，其特征在于：所述压膜机(9)包括本体，所述本体的内壁滑动安装有置物板(10)，所述置物板(10)的下表面固定安装有一组弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的另一端与压膜机(9)的内壁固定连接，所述置物板(10)的表面开设有多组连通孔(11)，所述连通孔(11)的内部均设置有挡珠(14)，所述挡珠(14)的表面均固定安装有一组弹性件(13)，所述弹性件(13)的另一端均与置物板(10)的下表面固定连接，所述挡珠(14)的正下方均设置有顶块(15)，所述顶块(15)与压膜机(9)的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种牙种植定位导板的加工方法，其特征在于：所述置物架的下表面固定安装有触点一(16)，所述压膜机(9)的内壁固定安装有触点二(17)，所述触点一(16)和触点二(17)位于同一垂直线上，所述顶块(15)与触点一(16)和触点二(17)之间电性连接且顶块(15)为加热块。

8.根据权利要求7所述的一种牙种植定位导板的加工方法，其特征在于：所述顶块(15)的上表面固定安装有导管(20)，所述导管(20)的内壁固定安装有定位杆(21)，所述定位杆(21)的表面滑动安装有敲击块(22)，所述敲击块(22)的下表面固定安装有记忆金属条(23)，所述挡珠(14)为柔性耐热材料制成。

9.根据权利要求8所述的一种牙种植定位导板的加工方法，其特征在于：所述置物板(10)的下表面固定安装有弧板(18)，所述弧板(18)的表面固定安装有一组镜像设置的打磨板(19)，所述打磨板(19)远离弧板(18)的一端分别与触点一(16)和触点二(17)的表面相抵且呈弧形设置。

10.根据权利要求9所述的一种牙种植定位导板的加工方法，其特征在于：所述敲击块(22)的内部开设有内腔(24)，所述内腔(24)的内壁滑动安装有击打块(25)，所述击打块(25)的下表面固定安装有弹簧二(26)，所述弹簧二(26)的另一端与内腔(24)的内底壁固定连接。