[发明专利]一种保护膜用水性压敏胶及其制备方法

说明书

本发明公开一种保护膜用水性压敏胶及其制备方法，所述水性压敏胶为A‑B‑C结构的丙烯酸酯嵌段共聚物乳液；A嵌段的玻璃化温度为‑35～‑10℃；B嵌段为‑70～‑50℃；其中A嵌段单体占20～40％，B嵌段单体50～70％，C嵌段单体5～20％；A嵌段单体包括丙烯酸丁酯、玻璃化温度调节单体和极性功能单体；B嵌段单体包括丙烯酸丁酯和多乙烯基单体；C嵌段单体包括苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯。采用ABC三嵌段共聚物，合理调整A、B嵌段的玻璃化温度，配合C嵌段提高聚合物的内聚力，使得制备的水性压敏胶能够同时在室温和高温下同时兼具稳定的较低的剥离力，在使用过程无残胶、鬼影等现象。

技术领域

本发明涉及水性压敏胶技术领域，具体涉及一种保护膜用水性压敏胶及其制备方法。

背景技术

汽车、电子产品在加工或者出货过程中需要使用大量的保护膜，保护膜一般属于抛弃型，在完成相应工序后需要及时移除，在移除后保护膜的胶层不能在被贴表面有残胶和“鬼影”的存在，且需要易于剥离。但在许多加工过程中温度会发生变化，比如在室温到80℃的操作区间，这就要求保护膜的性能在整个加工温度中的剥离力不能出现衰减，也不能出现大幅的上升而导致剥离困难，一种保护膜在室温和80℃的工作范围内比较理想的剥离力是在2-4N/25mm，同时在双85老化试验的条件(指在85℃/85％RH的条件下老化产品后)7天后从粘接面移除后不能出现残胶和“鬼影”。

CN113278391A公开了一种耐超高温丙烯酸酯压敏胶，包含丙烯酸树脂组合物、改性松香和固化剂，其中丙烯酸树脂组合物包括以下组分：软单体A、软单体B、功能单体A、功能单体B、硬单体、溶剂、引发剂；该丙烯酸酯压敏胶中丙烯酸等组分含有羧基，羧基与交联单体中的环氧基团发生开环反应，形成共价键，这种交联反应可以提高压敏胶的内聚力，提高压敏胶耐高温的性能；该丙烯酸压敏胶中添加了改性松香，可以进一步起到增黏作用，满足耐热性的同时减少固化剂的使用，可以制备成耐热性能良好的耐超高温胶带，在300℃/30min的超高温环境测试下，可以达到不残胶、无鬼影的效果。

CN 110616050 A公开了一种丙烯酸胶粘剂，包括按重量份计的如下组分：丙烯酸胶水80～100份、增塑剂5～10份、固化剂1～4份以及溶剂；所述丙烯酸胶水经丙烯酸异辛酯27～32份、丙烯酸1～3份、丙烯酸甲酯2～5份、乙酸乙酯60～70份、偶氮二异丁腈0.4～1.0份聚合得到；该丙烯酸胶粘剂，解决了常规的亚克力保护膜排气性差不易于贴合，高温高湿环测后易出现残胶、气圈印、白雾和鬼影等现象。

现在用于电子行业中的保护膜压敏胶主要采用溶剂型的丙烯酸酯为主，上述专利虽然解决了压敏胶高温的鬼影问题，但由于溶剂型压敏胶需要大量的有机溶剂，为加强VOCs(挥发性有机物)污染防治工作，溶剂型压敏胶会逐步被水性压敏胶替代，但是传统的丙烯酸酯乳液聚合在耐温性能方面的无残胶以及容易高温后出现“鬼影”的现象，严重影响了使用性能。针对水性压敏胶的耐高温性能和“鬼影”的问题现阶段研究较少。

CN113930196A公开一种将丙烯酸酯二嵌段和丙烯酸酯三嵌段与增粘树脂组成的水性压敏胶，该组成的水性压敏胶具有耐高温无残留特点，但是根据实施例的结果以及在实际测试发现，该水性压敏胶具有优异的耐高温性能(80～150℃)，但是剥离强度较高，而且在80℃的条件下会出现剥离力下降超过30％以上的性能，对于使用一段时间后需要移除的保护膜是不合适的，这类保护膜的压敏胶需要具有较低剥离力、且高低温条件下剥离力波动小。

发明内容

本发明针对水性压敏胶存在的耐温性差，较高温度下剥离力与室温情况下剥离力下降过大，易产生残留胶和鬼影的现象，本发明提供一种保护膜用水性压敏胶的制备方法，采用ABC三嵌段共聚物，合理调整A、B嵌段的玻璃化温度，配合C嵌段提高聚合物的内聚力，使得制备的水性压敏胶能够同时在室温和高温下同时兼具稳定的较低的剥离力，在使用过程无残胶、鬼影等现象，使得最终压敏胶性能在室温和高温下均可以控制在2-4N/25mm的范围内。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：