[发明专利]高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法

权利要求书

1.一种高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 以水为介质，经过碎浆工序将植物纤维均匀分散，在油水分散剂介质中，分别将水溶性合成PVA粘结纤维、双组份复合纤维均匀分散成单根纤维；

S2. 在混合器一内将水溶性合成PVA粘结纤维和植物纤维加水稀释并均匀混合，在混合器二内将水溶性合成PVA粘结纤维、植物纤维和双组份复合纤维加水稀释并均匀混合；

S3. 控制混合器一和混合器二的上浆流量比，将已分散稀释的混合纤维经造纸机网部成形并脱去大部分水份，堆积成纤维网；

S4. 将纤维网经机械压榨脱水，然后引至干燥器一进行干燥。

2.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法还包括以下步骤：

S5. 将第一次干燥后的纤维网通过浸渍槽，经过浸渍工艺将化学助剂液添加到纤维网上，经挤液辊脱去部分浸渍混合液；

S6. 将纤维网引至干燥器二进行第二次干燥。

3.根据权利要求2所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法还包括以下步骤：

S7. 将第二次干燥后的纤维网，经红外加热器进行热粘结定型工艺。

4.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤1中所述碎浆工序的碎浆浓度为3.0-6.0%，碎浆搅拌时间为30.0-60.0min。

5.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，所述植物纤维包括阔叶浆、针叶浆、棉浆、麻浆、绒毛浆中的一种或多种，叩解度为10-15强、高，长度为0.2-5.0mm，植物纤维占混合纤维的配比为40.0%-75.0%；所述水溶性合成PVA粘结纤维的平均长度为2.0-10.0mm，纤度为1.0-3.0D，PVA粘结纤维占混合纤维的配比为5.0-30.0%；所述双组份复合纤维选自PE/PP、PE/PET、CO-PET/PET中的一种或多种，平均长度为2.0-10.0mm，纤度为2.0-5.0D，双组份复合纤维占混合纤维的配比为20.0-50.0%。

6.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤2中混合器一的搅拌时间为10-40min、纤维稀释浓度为0.2-1.0%；混合器二的搅拌时间为10-60min、纤维稀释浓度为0.2-1.0%，步骤3中混合器一和混合器二的上浆流量比为1:3-1:6。

7.根据权利要求1所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤1中所述油水分散剂为聚磷酸盐类、聚丙烯酰胺、阴离子型有机类分散剂、阳离子型有机类分散剂及非离子型有机类分散剂中的一种。

8.根据权利要求2所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤4中机械压榨的压力为0.1-0.4Mpa，干燥器一进行干燥的干燥温度为80-150行，第一次干燥后纤维网含水率为2.0%-10.0%；步骤5中挤液辊压力为0.1-0.4MPa；步骤6中干燥器二进行干燥的干燥温度为100-180干，第二次干燥后纤维网含水率为2.0%-10.0%。

9.根据权利要求2所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤5中化学助剂液包括30.0-70.0%的粘合剂、2.0-8.0%的抗菌防霉剂，化学助剂液的浓度为1.0-5.0%，所述粘合剂为丙烯酸粘合剂、纯丙粘合剂、丁苯粘合剂中的一种或多种，所述抗菌防霉剂为纳米银、氧化锌、铜离子中的一种或多种。

10.根据权利要求3所述的高湿强、高吸水性湿帘纸的制备方法，其特征在于，步骤7中所述红外加热器的加热温度为200-300器，加热时间为5-15S，干燥后纤维网含水率为0.1-2.0%。