[发明专利]一种混凝土生产工艺

说明书

本发明属于混凝土生产技术领域，具体的说是一种混凝土生产工艺，包括步骤一，配比；步骤二，制备发泡剂；步骤三：加入骨料、外加剂；步骤四：加入废旧轮胎切割的条状物；步骤五：混合液泵送至砌块成型模内；步骤六：蒸汽养护，养护完成后，晾晒风干，即为生产出的定型后的发泡混凝土；本发明通过步骤四的增加，在生产混凝土时加入废旧轮胎切割形成的条状物，不仅增加自身的强度，在通过砌块成型模在进行混凝土的定型过程中起到较好的缓冲作用，而且在通过混凝土砌墙时，条状物的一端会与水泥连接，从而增加水泥与混凝土砌块的连接强度，并且能够充分利用不易被处理的废旧轮胎，解决了废旧轮胎回收的社会难题。

技术领域

本发明属于混凝土生产技术领域，特别涉及一种混凝土生产工艺。

背景技术

泡沫混凝土是指将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过养护形成的水泥材料。目前，轻骨料混凝土已经大量应用于工业与民用建筑及其他工程，起到减轻结构自重、提高结构的抗震性能、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火)等效益。

为了解决废旧轮胎的处理难题，现有技术中将轮胎粉碎成颗粒状加入到混凝土中，降低了废旧轮胎的处理难度，同时具有成本低、强度高、使用寿命长、制备简单、密实性和抗渗性能好的优点，如申请号为2014101247660的中国专利，但是现有技术中将轮胎粉碎成颗粒状与混凝土掺杂在一起，混凝土在砌墙过程中与水泥的连接效果提升并不明显。

因此，发明混凝土生产工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种混凝土生产工艺，将轮胎切割成长度为2-3cm、宽度为0.2-0.3cm的条状，加入到混凝土中，并配合砌块成型模生产混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土生产工艺，该工艺包括以下步骤，

步骤一：将粉煤灰、石灰、水泥、石膏，按照相对应的配比倒入到混凝土搅拌机中，并加入相对应的水进行混合搅拌；

步骤二：通过发泡机制备发泡剂，并将发泡剂注入到步骤一中搅拌完成的混凝土内，充分搅拌混合；

步骤三：随后加入碎石屑、矿渣、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，并添加外加剂，进行充分搅拌混合混凝土溶液；

步骤四：将废旧轮胎切割成长度为2-3cm、宽度为0.2-0.3cm的条状，倒入到步骤三中的混凝土中；

步骤五：通过泵送系统将步骤四中的混合液泵送至砌块成型模内，进行凝固定型；

步骤六：最后通过蒸汽发生器生成蒸汽，对砌块成型模内的发泡混凝土蒸汽养护，并对砌块成型模顶部和底部均翻转半周，再次进行蒸汽养护，养护完成后，晾晒风干，即为生产出的定型后的发泡混凝土。

优选的，外加剂为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂。

优选的，废旧轮胎在切割前经过稀硫酸的浸泡，并经过清水冲洗后，最后才进行切割分条。废旧轮胎经过稀硫酸浸泡后，能够去除废旧轮胎表面已经老化的部分，从而保留内层强度较高的部分，保证加入到混凝土中的强度效果。

优选的，砌块成型模包括成型板，成型板顶部和底部均设置有延伸板，延伸板位于成型板的同一侧，成型板表面设置有双头模，双头模两端的内壁的长、宽均比中部处的内壁的长、宽小0.1cm，成型板一侧设置有转动轴，转动轴一端安装有动力机构，动力机构可以为电机、柴油机等能够使转动轴转动的动力机械，且能够带动转动轴正、反转动，转动轴底部设置有承接板，承接板的长度为成型板的两倍，承接板两侧均设置有支撑台，成型板与支撑台上表面接触时，成型板处于水平状态。

优选的，承接板分为侧板一、中间部和侧板二，侧板一和侧板二均与中间部铰接，铰接处设置有扭簧，且当侧板一被双头模挤压时，侧板二的高度向远离中间部的方向变大，反之当侧板二被双头模挤压时，侧板一的高度向远离中间部的方向变大。