[发明专利]一种混凝土生产工艺

权利要求书

1.一种混凝土生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤，

步骤一：将粉煤灰、石灰、水泥、石膏，按照相对应的配比倒入到混凝土搅拌机中，并加入相对应的水进行混合搅拌；

步骤二：通过发泡机制备发泡剂，并将发泡剂注入到步骤一中搅拌完成的混凝土内，充分搅拌混合；

步骤三：随后加入碎石屑、矿渣、膨胀聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、苯脱克细骨料，并添加外加剂，进行充分搅拌混合混凝土溶液；

步骤四：将废旧轮胎切割成长度为2-3cm、宽度为0.2-0.3cm的条状，倒入到步骤三中的混凝土中；

步骤五：通过泵送系统将步骤四中的混合液泵送至砌块成型模内，进行凝固定型；

步骤六：最后通过蒸汽发生器生成蒸汽，对砌块成型模内的发泡混凝土蒸汽养护，并对砌块成型模顶部和底部均翻转半周，再次进行蒸汽养护，养护完成后，晾晒风干，即为生产出的定型后的发泡混凝土；

所述砌块成型模包括成型板（1），成型板（1）顶部和底部均设置有延伸板（2），延伸板（2）位于成型板（1）的同一侧，所述成型板（1）表面设置有双头模（3），双头模（3）两端的内壁的长、宽均比中部处的内壁的长、宽小0.1cm，所述成型板（1）一侧设置有转动轴（4），转动轴（4）一端安装有动力机构，所述转动轴（4）底部设置有承接板（5），承接板（5）的长度为成型板（1）的两倍，承接板（5）两侧均设置有支撑台（6），成型板（1）与支撑台（6）上表面接触时，成型板（1）处于水平状态；所述承接板（5）分为侧板一（51）、中间部（52）和侧板二（53），侧板一（51）和侧板二（53）均与中间部（52）铰接，铰接处设置有扭簧，且当侧板一（51）被双头模（3）挤压时，侧板二（53）的高度向远离中间部（52）的方向变大，反之当侧板二（53）被双头模（3）挤压时，侧板一（51）的高度向远离中间部（52）的方向变大；所述侧板一（51）和侧板二（53）上表面均开设有与双头腔一一对应的通槽（7），通槽（7）内部设置有滑动板（8），通槽（7）内部开设有供滑动板（8）滑动匹配的滑槽，滑动板（8）滑动靠近或滑动远离中间板，滑动板（8）表面贯穿插接有多个竖向设置的海绵柱（9），滑动板（8）内部插接有多个与海绵柱（9）一一对应，且中心轴与滑动板（8）上表面平行的插杆（10），插杆（10）一端通过连接弹簧（11）与滑动板（8）连接，另一端固定连接有压杆（12），压杆（12）与海绵柱（9）接触，连接弹簧（11）位于滑动板（8）与中间部（52）之间。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产工艺，其特征在于：所述外加剂为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述废旧轮胎在切割前经过稀硫酸的浸泡，并经过清水冲洗后，最后才进行切割分条。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述海绵柱（9）顶部为圆台形，圆台顶部直径比底部直径大，海绵柱（9）两侧均连接有嵌入到滑动台上表面的海绵条（13）。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述支撑台（6）表面横向贯穿插接有阻挡板（14），阻挡板（14）靠近转动轴（4）的一端的下表面为平齐，上表面为斜切面，斜切面的高度逐渐向靠近转动轴（4）的方向变小，且远离转动轴（4）的一端通过拉簧（15）与支撑台（6）连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产工艺，其特征在于：所述砌块成型模在步骤六中的具体工艺过程如下：首先向顶部的双头模（3）注入混凝土，成型过程中，进行蒸汽养护，随后通过动力机构带动转动轴（4）转动，转动轴（4）带动成型板（1）转动，最终带动成型板（1）转动半周后，成型板（1）贴紧在另一侧的支撑台（6）表面，装有成型的混凝土会被翻转半周，而头朝下，并且延伸板（2）将对应的承接板（5）挤压而使未被铰接的一端朝下倾斜，混凝土从双头模（3）向下移出一部分，步骤四中加入的条状物被混凝土挤压在承接板（5）表面，承接板（5）将混凝土支撑，一部分蒸汽从承接板（5）上表面直接与混凝土底部接触，一部分蒸汽进入到双头模（3）内部，进行再次蒸汽养护。