[发明专利]一种各向异性粘结磁体的制备方法

说明书

本发明涉及磁体制造技术领域，且公开了一种各向异性粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：S1：制备永磁铁氧体粉末；S2：将热固性粘结剂与永磁铁氧体粉末混合；S3：将步骤S2中的混合物放入模腔，在取向磁场下进行压力成型；S4：将成型胚体放入电磁箱中进行消磁，得到生胚；S5：对生胚进行表面处理；S6：将步骤S5中的生坯放进真空炉内进行热固化，得到各向异性粘结磁体；本发明各向异性粘结磁体通过配比适中的永磁铁氧体粉末制作，磁性能强，在磁体制作磁场成型时通过热固性粘结剂与热压成型，可使铁氧体粉末耐热性高，受压不易变形，加工成型简便，提升了生产效率，降低了工艺成本。

技术领域

本发明属于磁体制造技术领域，具体为一种各向异性粘结磁体的制备方法。

背景技术

磁体是指能够产生磁场的物质或材料，是一种奇特的物质，它有一种无形的力，既能吸引一些物质，又能排斥一些物质，一般分为永磁体和软磁体。永磁体分为粘结磁体(Bonded magnets)、烧结磁体、铸造磁体等，粘结磁体具有可成型复杂形状、成型尺寸精度高、无需二次加工、材料利用率高、生产效率高、成本低、磁性能优良等的特点，在硬盘驱动器、光盘驱动器、办公自动化、消费电子、家用电器、汽车工业等得到广泛应用。

现有各向异性粘结磁体在生产时在磁场成型时加热，生产效率低、工艺成本高，且成品易出现磁性能不佳的情况，为此我们提出了一种各向异性粘结磁体的制备方法，来解决这个问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种各向异性粘结磁体的制备方法，有效的解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种各向异性粘结磁体的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备永磁铁氧体粉末；

S2：将热固性粘结剂与永磁铁氧体粉末混合；

S3：将步骤S2中的混合物放入模腔，在取向磁场下进行压力成型；

S4：将成型胚体放入电磁箱中进行消磁，得到生胚；

S5：对生胚进行表面处理；

S6：将步骤S5中的生坯放进真空炉内进行热固化，得到各向异性粘结磁体。

优选的，所述热固性粘结剂包括环氧树脂、酚醛树脂、尿素树脂与酞酸二烯丙酯中的一种或多种。

优选的，所述铁氧体粉末制备包括以下步骤：

S11：准备一定量的铁氧体粉末制备原料，在混合机中进行混合；

S12：将步骤S11中的混合物置于造粒机中碾碎造粒，碾成细小颗粒状；

S13：将步骤S12中小颗粒物料置于窑炉中进行预烧结；

S14：将步骤S13中预烧结物送入球磨机加水研磨20分钟，得到混合物料；

S15：将步骤S14中混合物物料加入模具中，将模具放入窑炉中烧结5-8小时，烧完后静置冷却，得到铁氧体粉末。

优选的，所述球磨机粉碎媒介为钢球或陶瓷球。

优选的，所述铁氧体粉末制备原料包括三氧化二铁、碳酸钡、碳酸锶与碳酸钙。

优选的，所述铁氧体粉末制备原料包括以下质量份数：三氧化二铁50-80份、碳酸钡10-15份、碳酸锶10-15份、碳酸钙1-5份。

优选的，所述铁氧体粉末制备原料包括以下质量份数：三氧化二铁50-70份、碳酸钡10-14份、碳酸锶10-14份、碳酸钙1-4份。

优选的，所述铁氧体粉末制备原料包括以下质量份数：三氧化二铁60-80份、碳酸钡11-15份、碳酸锶11-15份、碳酸钙2-5份。

优选的，所述铁氧体粉末制备原料包括以下质量份数：三氧化二铁65份、碳酸钡13份、碳酸锶13份、碳酸钙3份。