[发明专利]筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺

说明书

本发明公开涉及冷轧堆染技术领域，具体为筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，将针织布进行浸染前的梳理和清洁，将针织布放置在浸染池内进行浸染处理，然后通过辊轴装置进行提升和理平，然后通过人工或者机械辅助将针织布层层堆叠在堆染处理装置内，在堆染处理装置的恒温作用下，温度设定为30℃‑45℃左右，应对不同的外部生产环境，通过将布料平整的堆置在堆置箱内，利用布料自身的重力进行相对松软的接触，避免染料染整不均的情况，然后通过旋转组件配合恒温组件，对染整过程中的外部温度影响因素和布料边缘染整缺陷，进行有效避免，提高生产效率，且恒温组件循环用水，降低能源损耗，且整体装置使用操作简单，省心省力。

技术领域

本发明涉及冷轧堆染技术领域，具体为筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺。

背景技术

活性染料是染料的一种，筒状棉针织物在进行染色处理时，为了避免大量的水资源浪费以及成本的投入，会对其进行活性染料冷轧堆染处理；

现有技术中的冷轧堆染工艺在进行染色时，先将针织物进行浸染处理然后将布料进行打卷静置，待静置一段时间之后进行水洗烘干；

但是在进行打卷静置浸染时，受外部环境温度影响，堆染时效不同，且打卷操作时，布料收卷受力绷紧程度不一，堆染效果不同，且布料边缘部位容易出现颜色深浅不一的情况，导致染整质量缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，所述筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺包括以下步骤：

步骤一：将针织布进行浸染前的梳理和清洁；

步骤二：将针织布放置在浸染池内进行浸染处理，然后通过辊轴装置进行提升和理平；

步骤三：然后通过人工或者机械辅助将针织布层层堆叠在堆染处理装置内；

步骤四：在堆染处理装置的恒温作用下，温度设定为30℃-45℃左右，应对不同的外部生产环境，给针织布提供一个良好的固色条件，并对恒温流畅进行循环式处理，降低水资源浪费；

步骤五：通过堆染处理装置的可旋转特性，使针织布在堆染过程中，边角侧同样可以保持良好的染料接触，提高染色质量和效率；

步骤六：对堆染后针织布进行水洗并烘干，然后收卷或者分切，完成针织布产品的生产。

堆染处理装置，所述堆染处理装置应用于上述筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，堆染处理装置包括：

池体，所述池体上端开设有水槽，池体上端两侧竖直对称设有两个轴承座；

堆置箱，所述堆置箱两侧水平对称设有两个连接柱，两个连接柱分别通过轴承插接两个轴承座设置；

旋转组件，所述旋转组件活动套接连接柱设置，且旋转组件包括旋转台；

顶盖，所述顶盖通过升降组件设于堆置箱上端，且升降组件包括两个升降板和两个搭设架；

恒温组件，所述恒温组件包括若干分隔板，且若干分隔板分别设于堆置箱和顶盖内；

释放组件，所述释放组件包括若干单向筒，且若干单向筒分别倾斜对称设于顶盖上端两侧。

优选的，所述旋转台一侧对称设有若干驱动齿牙，池体上端两侧均水平对称设有驱动电机，驱动电机的驱动轴一均套接设有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧与一侧驱动齿牙啮合相连。