[发明专利]筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺

权利要求书

1.筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，其特征在于：所述筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺包括以下步骤：

步骤一：将针织布进行浸染前的梳理和清洁；

步骤二：将针织布放置在浸染池内进行浸染处理，然后通过辊轴装置进行提升和理平；

步骤三：然后通过人工或者机械辅助将针织布层层堆叠在堆染处理装置内；

步骤四：在堆染处理装置的恒温作用下，温度设定为30℃-45℃左右，应对不同的外部生产环境，给针织布提供一个良好的固色条件，并对恒温流畅进行循环式处理，降低水资源浪费；

步骤五：通过堆染处理装置的可旋转特性，使针织布在堆染过程中，边角侧同样可以保持良好的染料接触，提高染色质量和效率；

步骤六：对堆染后针织布进行水洗并烘干，然后收卷或者分切，完成针织布产品的生产。

2.堆染处理装置，其特征在于：所述堆染处理装置应用于上述权利要求一所述的筒状棉针织物活性染料冷轧堆染整工艺，堆染处理装置包括：

池体(1)，所述池体(1)上端开设有水槽(2)，池体(1)上端两侧竖直对称设有两个轴承座(3)；

堆置箱(4)，所述堆置箱(4)两侧水平对称设有两个连接柱(6)，两个连接柱(6)分别通过轴承插接两个轴承座(3)设置；

旋转组件，所述旋转组件活动套接连接柱(6)设置，且旋转组件包括旋转台(8)；

顶盖(5)，所述顶盖(5)通过升降组件设于堆置箱(4)上端，且升降组件包括两个升降板(9)和两个搭设架(7)；

恒温组件，所述恒温组件包括若干分隔板(16)，且若干分隔板(16)分别设于堆置箱(4)和顶盖(5)内；

释放组件，所述释放组件包括若干单向筒(21)，且若干单向筒(21)分别倾斜对称设于顶盖(5)上端两侧。

3.根据权利要求2所述的堆染处理装置，其特征在于：所述旋转台(8)一侧对称设有若干驱动齿牙(12)，池体(1)上端两侧均水平对称设有驱动电机(13)，驱动电机(13)的驱动轴一均套接设有驱动齿轮，且驱动齿轮一侧与一侧驱动齿牙(12)啮合相连。

4.根据权利要求3所述的堆染处理装置，其特征在于：所述池体(1)上端靠近连接柱(6)一侧均开设有收纳槽，收纳槽内两侧均竖直对称设有导向杆限位座(14)插接置于收纳槽内并活动套接两个导向杆设置，收纳槽内下端竖直设有顶升气缸(15)，顶升气缸(15)上端与限位座(14)下端相连接设置，限位座(14)上端开设有限位槽，限位座(14)的限位槽一侧贯穿插接收纳槽上端设置，连接柱(6)下端一侧均焊接设有限位块(28)，且限位块(28)下端插接置于限位槽内。

5.根据权利要求4所述的堆染处理装置，其特征在于：两个所述搭设架(7)水平对称设于顶盖(5)两侧，两个升降板(9)分别一体竖直设于旋转台(8)上端，升降板(9)上端均贯穿开设有两个滑槽(10)，两个搭设架(7)分别水平贯穿插接两个升降板(9)的两个滑槽(10)设置，升降板(9)内上端中心竖直设有液压缸(11)，且液压缸(11)下端与搭设架(7)上端相连接设置。

6.根据权利要求5所述的堆染处理装置，其特征在于：所述堆置箱(4)的侧壁和顶盖(5)均为空腔结构设置，若干分隔板(16)分别设于堆置箱(4)和顶盖(5)的空腔内，若干分隔板(16)两侧分别与空腔内两侧焊接，且堆置箱(4)内的分隔板(16)均对称开设有若干过水孔(17)。

7.根据权利要求6所述的堆染处理装置，其特征在于：所述连接柱(6)为空心筒装结构设置，连接柱(6)与空腔一侧均连通开设有连通槽(19)，水槽(2)两侧分别贯穿池体(1)开设有管接口，管接口内均密封插接设有循环管(27)，两个循环管(27)一侧分别通过密封轴承插接连接柱(6)的空心结构一侧设置，循环管(27)呈U形结构设置，且升降板(9)的竖直高度小于循环管(27)的竖直一侧长度。