[发明专利]离合器摩擦盘通风功能槽磨削制作方法及装置

说明书

本发明公开了一种离合器摩擦盘通风功能槽磨削制作方法及装置，它包括支撑座和数控机床，所述支撑座上沿圆周间隔设置有固定件，离合器摩擦盘通过所述固定件设置在所述支撑盘上，所述数控机床的转动轴上安装有金刚砂轮，所述转动轴沿所述摩擦盘的轴向上下移动且沿径向水平移动，磨削出通风功能槽。所述摩擦盘的两个端面上分别磨削有所述通风功能槽，并且，两个端面上的所述通风功能槽交错设置。本发明采用金刚砂轮进行磨削，一次即可加工出整个通风槽，效率高，并且通风槽的外形标准且美观，不用二次修正。

技术领域：

本发明涉及一种离合器，特别是涉及一种离合器摩擦盘通风功能槽磨削制作方法及装置。

背景技术：

离合器广泛应用于转动部件之间的制动或传动，一般采用机械式离合器，通过推动机构来实现离合器的启闭，其中摩擦盘是一个重要的部件，摩擦盘通过端面的摩擦力来实现转动部件的制动或传动，由于依靠摩擦力实现制动或传动，因而接触面会产生大量的热量，会降低摩擦系数影响制动或传动效果。

针对这种情况，人们在摩擦盘的端面上间隔设置通风槽（如图1和图2所示），能够降低摩擦产生的热量，目前通风槽采用铣床加工而成，利用铣刀铣削出通风槽，在实际工作中，这种加工方式存在以下不足：通风槽的宽度较大，没有相匹配的铣刀，只能依靠小直径的铣刀来回往返多次铣削才能完成整个通风槽的加工，不但效率低还容易损坏产品边缘缺块，并且通风槽的深度不一，底部出现不平整的现象。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且成型效果好的离合器摩擦盘通风功能槽磨削制作方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种离合器摩擦盘通风功能槽磨削制作装置，包括支撑座和数控机床，所述支撑座上沿圆周间隔设置有固定件，离合器摩擦盘通过所述固定件设置在所述支撑盘上，所述数控机床的转动轴上安装有金刚砂轮，所述转动轴沿所述摩擦盘的轴向上下移动且沿径向水平移动，磨削出通风功能槽。

进一步地：所述摩擦盘的两个端面上分别磨削有所述通风功能槽，并且，两个端面上的所述通风功能槽交错设置。

进一步地：所述摩擦盘采用树脂制成，其外圆周面上设置有齿牙，其内圆中心处设置有轴孔；所述金刚砂轮的下端面中心设置有沉孔。

一种离合器摩擦盘通风功能槽磨削制作方法，包括以下步骤：

a、将摩擦盘放置在支撑座上，并通过固定件将其固定；在数控机床的转动轴的下端安装金刚砂轮，金刚砂轮的外径和通风功能槽的宽度相适应；

b、启动数控机床，其机械臂带动转动轴下降，使金刚砂轮的下端面与通风功能槽的槽底高度相对应，然后使转动轴沿摩擦盘的径向运动，金刚砂轮的外圆面和下端面即可磨削出一个通风功能槽；

c、使转动轴旋转一个角度，磨削出另一条通风功能槽，以此能够磨削出所有的通风功能槽；

d、关闭数控机床，拆开固定件，将摩擦盘翻个面，再次固定，通过上述步骤，在摩擦盘的另一端面上磨削出相应的通风功能槽，全部磨削结束，拆开固定件，取下摩擦盘即可完成一个工序。

进一步地，将金刚砂轮的下端面设置沉孔，金刚砂轮通过连接螺栓与转动轴连接，连接螺栓的端帽位于沉孔内，不露出。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用金刚砂轮进行磨削，一次即可加工出整个通风槽，效率高，并且通风槽标准规整、光洁度高，不用二次修正。

2、本发明数控机床能够使转动轴在圆周方向上移动，从而能够在摩擦盘上间隔磨削出均匀的多个通风槽。

3、本发明摩擦盘采用树脂制成，其硬度远低于金刚砂轮，因此一个金刚砂轮能够磨削很多通风槽，减少更换金刚砂轮的次数和时间。

4、本发明设计合理、工作效率高且成型效果好，一次定位，多次磨削，推广后具有良好的经济效益。