[发明专利]金属件加工用平面磨床及其加工方法在审

专利信息
申请号: 202310011324.4 申请日: 2023-01-05
公开(公告)号: CN115922467A 公开(公告)日: 2023-04-07
发明(设计)人: 邬超;伍尤文 申请(专利权)人: 深圳市雄兴实业有限公司
主分类号: B24B7/10 分类号: B24B7/10;B24B55/00;B24B55/06;B24B41/06;B01D29/01
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518100 广东省深*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 金属件 工用 平面磨床 及其 加工 方法
【权利要求书】:

1.金属件加工用平面磨床,其特征在于:包含磨床架(100)与打磨机构(600),打磨机构(600)位于磨床架(100)的上部,磨床架(100)位于打磨机构(600)的下部活动设置有承载板(200),承载板(200)的四周设置有防护板(250),防护板(250)上设置有喷水机构(500),喷水机构(500)包含水管(510)、抽水泵(520)、连接管(530)与喷头(540),承载板(200)上设置有透水孔(210),水管(510)的一端连接透水孔(210),另一端连接在连接管(530)上,连接管(530)安装在防护板(250)朝向打磨机构(600)的内壁处,喷头(540)设置有多个安装在连接管(530)上且开口朝向承载板(200),抽水泵(520)安装在水管(510)上。

2.根据权利要求1所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:透水孔(210)处安装有滤网(211)。

3.根据权利要求1所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:承载板(200)的中部转动设置有转盘(220),转盘(220)外周设置有控制转盘(220)旋转的控制件(230),转盘(220)上固定设置有电磁吸盘(240)。

4.根据权利要求1所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:磨床架(100)包含固定座(300)和移动板(400),固定座(300)上设置有纵向滑轨(310),移动板(400)通过滑块(410)滑移在纵向滑轨(310)上,固定座(300)位于纵向滑轨(310)的侧边处还设置有固定块(320),固定块(320)上螺纹连接有纵向驱动件(330),纵向驱动件(330)与纵向滑轨(310)相平行,移动板(400)位于纵向驱动件(330)的位置处设置有连接板(420),连接板(420)与纵向驱动件(330)螺杆连接。

5.根据权利要求4所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:移动板(400)上设置有横向滑轨(430),承载板(200)通过滑轮(270)滑移在横向滑轨(430)上,移动板(400)上转动设置有横向驱动件(440),横向驱动件(440)的端部设置有带轮(441),承载板(200)朝向带轮(441)的一侧设置有安装块(280),安装块(280)上固定设置有传动带(290),且传动带(290)与带轮(441)转动连接。

6.根据权利要求5所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:传动带(290)包含第一皮带(291)和第二皮带(294),第一皮带(291)与第二皮带(294)首尾相连,第一皮带(291)上阵列分布有第一条齿(292),安装块(280)上设置有与第一条齿(292)啮合的限位口(281),且第一皮带(291)通过紧固件(293)固定在安装块(280)上,第二皮带(294)上阵列分布有第二条齿(295),第二皮带(294)通过第二条齿(295)与带轮(441)相啮合。

7.根据权利要求1所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:打磨机构(600)包含支撑架(610)、升降座(620)、打磨轮(630)与旋转驱动件(640),支撑架(610)竖直安装在磨床架(100)上,升降座(620)沿支撑架(610)竖直滑移,打磨轮(630)位于升降座(620)朝向承载板(200)的一侧,旋转驱动件(640)位于升降座(620)远离打磨轮(630)的另一侧,打磨轮(630)与旋转驱动件(640)转动连接,支撑架(610)上设置有升降机构(700),升降机构(700)的驱动端与升降座(620)固定连接。

8.根据权利要求1所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:防护板(250)位于承载板(200)的一侧设置有开关门(260)。

9.根据权利要求1所述的金属件加工用平面磨床,其特征在于:喷头(540)采用散射型喷头(540)。

10.金属件加工用平面磨床的加工方法,包含权利要求1-9任一项所述的金属件加工用平面磨床,包含以下步骤:

步骤一,放置金属件,将待打磨的金属件放置在电磁吸盘(240)上,同时通过控制件(230)带动转盘(220)旋转,使得金属件处于合理的打磨朝向;

步骤二,调节升降机构(700),使得升降座(620)沿支撑架(610)上下移动,打磨轮(630)抵接在金属件的上部;

步骤三,承载板(200)中放置水液,承载板(200)中放置以防护板(250)为参照高度的水液,开启抽水泵(520),使得承载板(200)的水能够在抽水泵(520)的作用下循环流向至连接管(530)中,连接管(530)内的水液通过多个喷头(540)将水均匀的朝承载板(200)上散射;

步骤四,启动旋转驱动件(640),旋转驱动件(640)控制打磨轮(630)高速旋转实现对金属件表面的打磨,通过横向驱动件(440)调节承载板(200)左右位移,通过竖向驱动件调节移动板(400)前后位移,以实现金属件表面全方位打磨,打磨轮(630)摩擦产生的金属屑飞溅在防护板(250)上掉落至承载板(200)中,利用喷头(540)均匀散射出的水液实现对金属屑飞溅的惯性阻隔,降低与防护板(250)的撞击噪音,同时防止金属屑与防护板(250)大力度撞击后回弹至打磨轮(630)上,造成打磨轮(630)损坏。

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