[发明专利]一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺及搅拌设备

说明书

本发明公开了一种用于聚合物与棉秆复合材料搅拌设备，包括搅拌桶桶壁、脚架、安装仓和样品收集盒，所述搅拌桶桶壁的上表面固定连接有搅拌桶上盖，所述搅拌桶桶壁的底端设置有出料口，所述搅拌桶桶壁的底端外侧面倾斜固定有脚架，所述搅拌桶底盖的下方固定有安装仓，所述样品收集盒放置在搅拌桶桶壁的外侧。该用于聚合物与棉秆复合材料的工艺及搅拌设备，有效解决棉秆不易均匀地分散于聚合物当中，而造成复合材料的机械性能下降和不稳定，以及聚合物与棉秆搅拌过程中存在的搅拌不充分问题，在搅拌的同时，启用散热功能，快速散热，延长电气件使用寿命，通过连动机构使得搅拌与散热同步进行，减少电机的使用。

技术领域

本发明涉及加工技术领域，具体为一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺及搅拌设备。

背景技术

棉秆是棉花种植业的副产物，是一种农作废弃物，将棉秆和聚合物制成复合材料是一个好的应用方式，如授权公告号为CN102922748B的中国发明提出一种棉秆皮纤维复合材料的制备方法，包括棉秆皮纤维制备与复合材料制备两个过程，各过程工艺步骤如下：纤维制备过程包括机械切割、碱处理、水洗、酸中和、预烘、机械分离、烘干各步骤，复合材料制备过程包括作为增强体的棉秆皮纤维与作为基体的聚丙烯短纤维或水刺非织造布混合、高压力预压、低压力热压、冷却步骤，得到棉秆皮热塑性复合材料。本发明提取的棉秆皮纤维纤维素含量高，细度细，以所提取的棉秆皮纤维制备的复合材料力学性能好，可用作建筑、装饰、家居等领域。

其中，在制备时，需要进行切割，棉秆若不进行粉碎，只是切成一段一段，其由于其长短、大小、粗细都差异过大，若其与树脂混合后，不但无法有效作为树脂的增强体，更可能因为许多的缺陷而减弱了树脂本身的强度。

但是，棉杆主要是由皮和芯两个部份组成，由于皮和芯的成份组成差异极大，将其粉碎后，会产生不规则的大小团块状，若与树脂复合，不易均匀地分散于聚合物当中，而造成复合材料的机械性能下降和不稳定，因此，我们提出一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺及搅拌设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺及搅拌设备，有效解决棉秆不易均匀地分散于聚合物当中，而造成复合材料的机械性能下降和不稳定，以及聚合物与棉秆搅拌过程中存在的搅拌不充分问题，在搅拌的同时，启用散热功能，快速散热，延长电气件使用寿命，通过连动机构减少电机的使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，包括搅拌桶桶壁、脚架、安装仓和样品收集盒：

所述搅拌桶桶壁的上表面固定连接有搅拌桶上盖，且搅拌桶桶壁的下表面固定连接有搅拌桶底盖，所述搅拌桶上盖的内部固定有进料斗，所述搅拌桶桶壁的底端设置有出料口，所述搅拌桶桶壁的外侧面固定连接有出料轨道；

所述搅拌桶桶壁的底端外侧面倾斜固定有脚架；

所述搅拌桶底盖的下方固定有安装仓，且安装仓的外端固定有防尘网，所述安装仓的内部上表面固定连接有侧板，所述安装仓的内部固定有电机，且电机位于侧板的外侧，所述电机的输出端固定连接有转辊，且转辊的上表面固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左端啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮的内部固定有圆辊，所述圆辊的外侧面等角度固定有扇叶，所述第一锥形齿轮的上表面中部固定有搅拌轴主体，且搅拌轴主体的外侧面固定有搅拌棒，所述搅拌棒的外侧面固定有搅拌叶片；

所述样品收集盒放置在搅拌桶桶壁的外侧。

采用上述技术方案，有效解决棉秆不易均匀地分散于聚合物当中，而造成复合材料的机械性能下降和不稳定，以及聚合物与棉秆搅拌过程中存在的搅拌不充分问题，在搅拌的同时，启用散热功能，快速散热，延长电气件使用寿命，通过连动机构减少电机的使用。

作为本发明的优选技术方案，所述搅拌桶桶壁、搅拌桶上盖和搅拌桶底盖组合成搅拌腔，且脚架等角度分布在搅拌桶桶壁的外侧面。

通过采用上述技术方案，由于搅拌桶桶壁、搅拌桶上盖和搅拌桶底盖组合成搅拌腔，使得物料在搅拌腔内混合。