[发明专利]一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺及搅拌设备

权利要求书

1.一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，包括搅拌桶桶壁（1）、脚架（5）、安装仓（6）和样品收集盒（20），其特征在于：

所述搅拌桶桶壁（1）的上表面固定连接有搅拌桶上盖（2），且搅拌桶桶壁（1）的下表面固定连接有搅拌桶底盖（3），所述搅拌桶上盖（2）的内部固定有进料斗（4），所述搅拌桶桶壁（1）的底端设置有出料口（18），所述搅拌桶桶壁（1）的外侧面固定连接有出料轨道（19）；

所述搅拌桶桶壁（1）的底端外侧面倾斜固定有脚架（5）；

所述搅拌桶底盖（3）的下方固定有安装仓（6），且安装仓（6）的外端固定有防尘网（7），所述安装仓（6）的内部上表面固定连接有侧板（8），所述安装仓（6）的内部固定有电机（9），且电机（9）位于侧板（8）的外侧，所述电机（9）的输出端固定连接有转辊（10），且转辊（10）的上表面固定有第一锥形齿轮（11），所述第一锥形齿轮（11）的左端啮合连接有第二锥形齿轮（12），且第二锥形齿轮（12）的内部固定有圆辊（13），所述圆辊（13）的外侧面等角度固定有扇叶（14），所述第一锥形齿轮（11）的上表面中部固定有搅拌轴主体（15），且搅拌轴主体（15）的外侧面固定有搅拌棒（16），所述搅拌棒（16）的外侧面固定有搅拌叶片（17），所述搅拌轴主体（15）的底端贯穿于搅拌桶桶壁（1）的底端；

所述样品收集盒（20）放置在搅拌桶桶壁（1）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桶桶壁（1）、搅拌桶上盖（2）和搅拌桶底盖（3）组合成搅拌腔，且脚架（5）等角度分布在搅拌桶桶壁（1）的外侧面。

3.根据权利要求1所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，其特征在于：所述防尘网（7）关于安装仓（6）的中心线对称设置，且防尘网（7）位于扇叶（14）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，其特征在于：所述侧板（8）的内部转动连接有圆辊（13）。

5.根据权利要求1所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，其特征在于：所述第二锥形齿轮（12）的内部呈多孔状结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴主体（15）的底端和顶端分别转动安装在搅拌桶上盖（2）和搅拌桶底盖（3）的内部，且搅拌棒（16）等间距固定在搅拌轴主体（15）的外侧面。

7.根据权利要求1所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的搅拌设备，其特征在于：所述出料轨道（19）倾斜安装在搅拌桶桶壁（1）的底端，且出料轨道（19）的末端位于样品收集盒（20）的上方。

8.一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺，其特征在于：包含以下步骤；

步骤一：将棉杆倒入搅拌桶中；

步骤二：在电机（9）的作用下，搅拌轴主体（15）、搅拌棒（16）和搅拌叶片（17）旋转，搅拌棒（16）和搅拌叶片（17）与物料充分接触，在搅拌过程中，具有大表面积的搅拌叶片（17）使得聚合物颗粒和棉秆碎料拌合更加充分均匀；

步骤三：待充分搅拌后，物料通过出料口（18）流向出料轨道（19），然后沿着出料轨道（19）的倾斜面流向样品收集盒（20）；

步骤四：将搅拌后的物料与液态三聚氰胺甲醛树脂混合后在模具中进行热压，得复合板材。

9.根据权利要求8所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺，其特征在于：所述步骤一中, 将棉杆与液态三聚氰胺甲醛树脂经过干燥脱水后制成的粉末混合后再加入搅拌桶中；

所述步骤四中搅拌后的物料不再与液态三聚氰胺甲醛树脂混合，直接在模具中进行热压。

10.根据权利要求8或9所述的一种用于聚合物与棉秆复合材料的工艺，其特征在于：热压温度为130℃，时间为5分钟，压力为30至200 MPa。