[发明专利]一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带及其制造方法

权利要求书

1.一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带，包括扶手带主体（1），所述扶手带主体（1）的上端设置有抗拉层（2），所述扶手带主体（1）的两端与抗拉层（2）下方之间设置有滑动层（3），所述滑动层（3）内壁被帆布（34）包裹；

其特征在于：还包括：

钢丝层（8），其设置在所述抗拉层（2）的内部，所述钢丝层（8）的内部设置有镀锌钢丝绳（9），且镀锌钢丝绳（9）设置有若干个；

V型块（4），其设置在所述抗拉层（2）的下端，且V型块（4）与扶手带主体（1）为一体结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带，其特征在于：所述钢丝层（8）的上端设置有第一补强层（6），所述钢丝层（8）的下端设置有第二补强层（7），所述第一补强层（6）的上端设置有聚氨酯表层（5）。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：原材料选择，选择直径和结构适合的镀锌钢丝绳，将其安装到放卷机器上，并牵引后直接穿过模具；

步骤二：干燥TPU，将TPU颗粒料放入烘箱内进行烘干操作，用烘箱在100-110℃下干燥30min-2h，加工TPU时材料最大允许水分含量为0.1%；

步骤三：TPU挤出，将干燥的TPU颗粒料加入挤出机中进行加热，挤出机螺筒的温度设置为170-230℃；

步骤四：包覆钢丝，将加热的TPU材料经过挤出机和挤出模具定型挤出，然后按示意图2结构包覆在步骤1选择的镀锌钢丝绳上；

步骤五：包覆帆布，将帆布安装在扶手带内层如示意图2；

步骤六：冷却定型，将加工成型的扶手带由牵引机牵引穿过冷却水槽进行冷却处理，冷却水槽的水温为10~20℃；

步骤七：切割驳接，将新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带输送到切割机，按需要的长度切割，然后两端驳接成环状完成成品；

其中镀锌钢丝绳9是由如下结构组成：钢丝本体为高强度钢丝拉拔成形，表面是热镀锌的镀锌层，在镀锌和钢丝绳之间是锌铁合金层，镀锌和锌铁合金层提供了钢丝优秀的抗腐蚀能力，本发明使用的是厚镀锌工艺，表面多余的镀锌层提供了额外的钢丝之间的润滑，这种润滑是的钢丝在收到摩擦时候起到表面保护作用，避免局部点蚀造成的疲劳断裂，增加使用寿命；

镀锌钢丝帘线的结构为3+9结构，内部为3根0.278直径钢丝，外部为0.304直径的钢丝9根，其中钢丝的内外捻向同为S或者Z方向，同捻向的钢丝接触从点接触变为线接触，在疲劳弯曲时候增加钢丝表面摩擦造成的损伤的速度，从而延长钢丝的寿命，外部钢丝数量从传统的6根改为9根，减少了钢丝直径也有助于提高钢帘线的弯曲疲劳寿命，从3棍弯曲疲劳测试来看疲劳寿命增加2倍以上；

经过以上改变，在生产工艺中不再使用胶黏剂来粘结钢丝和聚氨酯，减低了溶剂型胶黏剂的使用，大大降低了VOC的排放，钢丝表面的厚镀锌有粗糙的表面与聚氨酯形成机械锁扣的能力，然后在弯曲疲劳后，钢丝更高的疲劳性能能补偿粘结能力的下降，是得整体的扶手带的疲劳能力等同于现在产品，但是本产品大大减低的制造过程中的VOC的排放；

其中，切割机包括支撑座（10），所述支撑座（10）的中心处设置有移动腔（14），所述移动腔（14）的两端均设置有连接架（13），且连接架（13）与支撑座（10）焊接连接，所述移动腔（14）的内部设置有传送机构（11），所述传送机构（11）的内部设置有传动辊（12），所述传送机构（11）的上方设置有切割刀片（27）。

4.根据权利要求3所述的一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带，其特征在于：所述切割刀片（27）的上端设置有刀片固定架（28），且切割刀片（27）通过外接螺栓与刀片固定架（28）固定，所述刀片固定架（28）的上端外部设置有切割架（21）。

5.根据权利要求4所述的一种新型镀锌钢丝聚氨酯扶手带，其特征在于：所述切割架（21）的内部设置有安装底板（32），所述安装底板（32）的一侧设置有伺服电机（31），所述伺服电机（31）的一端设置有滚珠丝杠（29），所述滚珠丝杠（29）的外部设置有丝杠移动座（30），且丝杠移动座（30）沿着滚珠丝杠（29）横向移动，所述刀片固定架（28）通过外接螺栓与丝杠移动座（30）固定。