[发明专利]生产数据自动化监测方法及生产线

说明书

本发明涉及监测方法领域，提供一种生产数据自动化监测方法及生产线。生产数据自动化监测方法包括：通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值；基于预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态。该生产数据自动化监测方法通过辅助装配系统确定工艺程序中各步骤扭力工具的预设扭力值，即可通过辅助装配系统针对不同的工序制定了一致的数据接口协议，对不同工序的智能化制造生产设备信息，经整合后统一接入企业数据总线，通过企业数据总线对生产数据提供统一的接口服务。通过预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态，能够对实际扭力值的实时采集、存储，可以实现对生产数据的及时记录，减少产品的返工返修。

技术领域

本发明涉及监测方法领域，提供一种生产数据自动化监测方法及生产线。

背景技术

随着企业智能化、自动化生产线逐年投入，在设备层已初步形成规模。智能生产线、智能装备等基本能够满足企业的业务需求。但是针对复杂结构的生产线而言，在生产线的不同工序阶段会产生大量的生产数据，而不同类型、不同工序的生产数据往往需要不同数据接口以实现汇总和统计。尤其是针对扭力工具而言，不同的扭力工具之间的扭力值不同，这就使得扭力工具的工作状态会涉及不同调整。而相关技术中尚无统一的方式实现对不同的扭力工具之间的扭力值记录和调整。

发明内容

本发明实施例提供一种生产数据自动化监测方法，用以解决相关技术中不同工序的生产数据需要不同数据接口实现汇总的缺陷，实现高效的生产数据的整合和记录。

本发明实施例还提供一种生产线。

本发明第一方面实施例提供一种生产数据自动化监测方法，包括：

通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值；

基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态。

根据本发明第一方面实施例提供的生产数据自动化监测方法，通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤中，扭力工具的预设扭力值，即相当于通过辅助装配系统针对不同的工序制定了一致的数据接口协议，对于不同工序的智能化制造生产设备信息，经整合后统一接入企业数据总线，通过企业数据总线对生产数据提供统一的接口服务。通过预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态，能够实现对实际扭力值的实时采集，自动存储，可以实现对生产数据的及时记录，并能够避免扭力工具的错打和漏打，避免工序返工，减少产品的返工返修，提升了生产线的合格率，保证了产品的加工质量。

根据本发明的一个实施例，所述通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值的步骤，包括：

基于不同的待装配对象，确定相应的所述扭力工具的预设扭力值。

根据本发明的一个实施例，所述通过辅助装配系统确定工艺程序中各个步骤的预设扭力值的步骤，包括：

基于所述辅助装配系统，将所述预设扭力值发送给所述扭力工具。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值的步骤，包括：

通过所述辅助装配系统获取所述扭力工具的所述实际扭力值，将所述实际扭力值与所述预设扭力值比对。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态的步骤，包括：

确定所述预设扭力值和实际扭力值的差值大于预设差值；

确定所述报警系统工作并控制所述扭力工具重新执行旋紧。

根据本发明的一个实施例，所述基于所述预设扭力值和实际扭力值的差值，确定扭力工具的工作状态的步骤，包括：

确定所述预设扭力值和实际扭力值的差值小于预设差值；