[发明专利]一种电池片的封边设备及方法

说明书

本申请涉及一种电池制作技术领域，尤其涉及一种电池片的封边设备及方法。电池片的封边设备包括旋转台和涂覆装置，旋转台用于放置电池片，涂覆装置用于对电池片侧边涂覆油墨进行封边。涂覆装置包括可转动的辊轴、刮板和储墨槽，部分辊轴浸至储墨槽的油墨内，刮板的一端靠近辊轴的涂覆面设置。在辊轴涂覆电池片侧边之前，先采用刮板将辊轴涂覆面的油墨刮除掉部分，使涂覆面存留合适的油墨厚度，从而控制涂覆至电池片侧边的油墨厚度，通过控制电池片侧边的油墨厚度，进而达到调整电池片侧边的油墨延伸至电池片正背面的油墨宽度，减小了油墨延伸至电池片正背面后，油墨遮盖栅线凹槽，导致无法电镀的风险。

技术领域

本申请涉及电池制作技术领域，尤其涉及一种电池片的封边设备及方法。

背景技术

电池片在电镀工艺形成金属电极过程中电池片边缘需要采用绝缘材料保护，避免金属沉积在电池片四周。现有技术中，人工使用绝缘笔对电池片边缘进行涂抹，生产效率较低，无法批量生产，电镀完成后无法清洗，降低电池片有效发电面积。

发明内容

本申请提供了一种电池片的封边设备及方法，旨在通过控制辊轴表面油墨厚度，调整电池片侧边的油墨延伸至电池片正背面的油墨宽度。

本申请提供一种电池片的封边设备，所述电池片的封边设备包括：

旋转台，用于放置所述电池片；

涂覆装置，所述涂覆装置包括可转动的辊轴、刮板和储墨槽，部分所述辊轴浸至所述储墨槽的油墨内，所述刮板的一端靠近所述辊轴的涂覆面设置。

在一种可能的设计中，所述刮板与所述辊轴的涂覆面之间的距离可调节。

在一种可能的设计中，所述刮板与所述辊轴的涂覆面之间的最小距离为d，0.1mm＜d＜0.6mm。

在一种可能的设计中，所述辊轴设置为两个，两个所述辊轴位于所述电池片相对的两侧；

两个所述辊轴之间的距离可调节。

在一种可能的设计中，所述油墨粘度为5-15xpas。

在一种可能的设计中，所述刮板位于所述储墨槽的上方。

在一种可能的设计中，所述涂覆装置设置为两个，两个所述涂覆装置相对设置于所述旋转台的两侧。

在一种可能的设计中，所述旋转台设有吸盘。

本申请还提供了一种电池片的封边方法，所述封边方法应用于上述所述的电池片的封边设备中，所述封边方法包括：

控制辊轴转动，刮板刮除所述辊轴涂覆面上多余油墨；

将电池片放置旋转台上，使所述电池片的侧边与所述辊轴的涂覆面相贴合，以对所述电池片的侧边进行油墨封边；

将完成封边的所述电池片进行固化。

在一种可能的设计中，对所述电池片的侧边封边时，所述封边方法还包括：

对所述电池片相对的第一对侧边封边后，控制所述旋转台转动90°，对所述电池片相对的第二对侧边进行封边；

再控制所述旋转台转动45°，对所述电池片相对的第三对侧边进行封边；

再控制所述旋转台转动45°，对所述电池片相对的第四对侧边进行封边。

在一种可能的设计中，所述电池片的侧边涂覆油墨后，所述电池片侧边的油墨厚度为d1，0.1mm＜d1＜0.6mm；

所述电池片侧边的油墨延伸至所述电池片正背面的油墨宽度为d2，d2＜d1。

在一种可能的设计中，所述刮板刮除所述辊轴涂覆面多余油墨时，所述多余油墨能够沿所述刮板落入储墨槽内。