[发明专利]一种新型的利用蛟龙机构实现主动混合的3D打印喷头

说明书

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种新型的利用蛟龙机构实现主动混合的3D打印喷头。包括安装框架、一对对称设置在所述安装框架左右两侧的风扇、设置在所述安装框架内的散热结构、设置在所述安装框架底部且设置在所述散热结构正下方的喷头本体、设置在所述喷头本体顶端的混合区盖、贯穿所述散热结构的原料加注结构以及用于加热所述喷头本体的加热结构。本发明解决了现有技术存在的材料混合不均匀、混合效率低等问题，以及喷头结构复杂的问题。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体涉及一种新型的利用蛟龙机构实现主动混合的3D打印喷头。

背景技术

增材制造技术是一种依据三维建模软件建立模型，采用离散性材料(材料的状态可以是液体、粉末、丝状物等)，通过逐层累加的方式进行实体制造的技术。其“由下而上”的制造方式在制造技术中占据了独特的优势。这种全新的制造技术与传统的制造工艺相比，增材制造技术成型速度更快，制造精度更高，可制造更高品质的零件模型。

熔融沉积成型(FDM)技术是我们日常生活中常见的一种快速成型技术，制造过程简单。FDM技术采用热熔材料，用喷头挤出的方式配合平台以及喷头的移动来实现模型的打印。由于FDM技术原理简单，使其在航空航天、医疗、智能装备等领域得到了广泛的应用。

但是，就FDM技术来说，常见的FDM设备多用一个喷头来完成打印，这意味着只能进行一种材料的打印，然而面对受力较为复杂的成型件，其不同位置的受力具有不均匀性，如果统一采用一种材料进行打印的话，成型件的强度不能得到保证，所以在受力较大或者力矩较大的位置需要用强化材料进行填充。中国专利《一种基于FDM3D打印机五色混色打印头》(公开号为CN113715332A)公开了一种3D打印结构，该发明通过加装进料管实现多材料打印；中国专利《一种模块化3D打印双喷头结构》(公开号为CN108819247A)也公开了一种打印结构，该发明通过增加喷头数量实现多材料打印。以上专利均成功克服了常规3D打印机单一材料打印的限制，但现有技术基本上都是采用多喷头或者采用被动混合的方法，存在材料混合不均匀、混合效率低等问题，喷头结构也会变得更加复杂。

发明内容

本发明提供了一种新型的利用蛟龙机构实现主动混合的3D打印喷头，其目的在于。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

本发明提供了一种新型的利用蛟龙机构实现主动混合的3D打印喷头，包括安装框架、一对对称设置在所述安装框架左右两侧的风扇、设置在所述安装框架内的散热结构、设置在所述安装框架底部且设置在所述散热结构正下方的喷头本体、设置在所述喷头本体顶端的混合区盖、贯穿所述散热结构的原料加注结构以及用于加热所述喷头本体的加热结构；

所述喷头本体的顶部设置有三个位于同一圆周且均分圆周的喉管连接弯管，所述喷头本体的中心处设置有上下贯通的混合料仓，所述混合料仓的纵截面形状为圆锥形；所述喷头本体内设置有三条下料通道，所述下料通道的进口与所述喉管连接弯管连通，所述下料通道的出口与所述混合料仓的中部连通；所述混合料仓内设置有蛟龙螺杆，所述下料通道的出口端附近设置有阀门；

所述原料加注结构包括喉管A、喉管B和喉管C，所述喉管A、喉管B和喉管C分别与喉管连接弯管连通。

在一实施例中，所述安装框架包括底板、对称设置在所述底板左右两侧的侧板以及设置在两个所述侧板之间的背板；所述侧板上设置有若干平行的矩形风孔。

在一实施例中，所述侧板的前后边缘设置有向外延伸的风扇安装板，所述风扇设置在两块所述风扇安装板之间。

在一实施例中，所述风扇安装板的形状为三角形，所述风扇倾斜设置，安装在两块所述风扇安装板上。

在一实施例中，所述背板设置在两块所述侧板之间，所述背板设置在所述侧板的上半部，所述背板上设置有导轨座。