[发明专利]一种二次铝灰高效脱氨处理设备及方法

权利要求书

1.一种二次铝灰高效脱氨处理设备，包括有依次设置的二次铝灰粉料仓、预脱氨槽、筛分机及深度脱氨槽，其特征在于：所述二次铝灰粉料仓和预脱氨槽之间加设有化桨装置和中间包，所述化桨装置的一端与二次铝灰粉料仓相连通、另一端与中间包相连通；所述中间包远离化桨装置的一端与预脱氨槽相连通；所述预脱氨槽和筛分机之间加设有湿磨机。

2.根据权利要求1所述一种二次铝灰高效脱氨处理设备，其特征在于：所述化桨装置包括有依次设置的铺灰机构、压力机构、化桨台；所述铺灰机构包括有导轨、振动机构、波纹板，所述波纹板的两端与导轨滑动连接，振动机构固定连接于波纹板下方，所述化桨台的上方设置有喷水机构。

3.根据权利要求2所述一种二次铝灰高效脱氨处理设备，其特征在于：所述铺灰机构和化桨台上设置有多组，所述铺灰机构和化桨台呈间隔堆叠设置。

4.一种二次铝灰高效脱氨处理方法，其特征在于：适用于任一所述二次铝灰高效脱氨处理设备，包括以下制备步骤：

步骤S1.将二次铝灰粉料仓的二次铝灰输送入化浆装置内多个上下均匀分布的波纹板上；

步骤S2.二次铝灰通过铺灰机构进入位于压力机构下方的化浆装置箱体，在压力机构作用下将二次铝灰喷出；

步骤S3.喷出的二次铝灰粉粒与化浆台上布置的多组喷水机构喷出的水雾结合后在倾斜设置的光滑台面形成铝灰浆液，铝灰浆液通过中间包收集后输送至预脱氨槽内进行预脱氨；

步骤S4.将预脱氨后的铝灰浆液通过湿磨机，筛分机进行湿磨和筛分分选，分离得到金属铝片和料浆；

步骤S5.将筛分后的料浆转至深度脱氨槽进行深度脱氨；

所述步骤S2、S3、S4和S5中，对反应浸出的氨气均进行回收处理。

5.根据权利要求4所述一种二次铝灰高效脱氨处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，化浆台上布置的多组喷水机构利用PLC控制其出水流量，中间包内二次铝灰和水的混合时间不低于30分钟，中间包加喷淋消泡装置，使化学反应稳定，平稳进行，上部加水封装置，防止气体外溢，同时中间包其内部设置温度探头，当中间包内温度T1高于反应技术要求温度范围ΔT时，增加化浆台上多组喷水机构喷水流量Q,当中间包内温度T1低于反应技术要求温度范围ΔT时，减小化浆台上多组喷水机构喷水流量Q。

6.根据权利要求4所述一种二次铝灰高效脱氨处理方法，其特征在于：所述步骤S3中，在预脱氨槽内反应时间为2小时。

7.根据权利要求4所述一种二次铝灰高效脱氨处理方法，其特征在于：所述步骤S5中，深度脱氨槽内设置蒸汽分布器，向深度脱氨槽内通入蒸汽进行加热，深度脱氨槽内温度为95℃，反应时间为2小时，在深度脱氨槽内安装温度检测探头，通过PLC自动控制蒸汽的流量，当深度脱氨槽内温度T2小于工作温度95℃时，加大蒸汽通入量W,当深度脱氨槽内温度T2小于工作温度95℃时,减少蒸汽通入量W。