[实用新型]一种硝酸装置联产热电的生产系统

说明书

本实用新型提供一种硝酸装置联产热电的生产系统，包括氨氧化反应器、热回收器、发电机、汽轮机、循环泵和汽包；所述热回收器安装在所述氨氧化反应器下部，所述汽包通过循环泵与所述热回收器连接，所述汽包与所述汽轮机连接，所述汽轮机与所述发电机连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型让硝酸生产摆脱对开车锅炉的依赖、降低硝酸装置开车费用、降低投资及生产成本。副产蒸汽全部用于发电，发电后的低压蒸汽可以内部或者外送使用，降低了硝酸装置的综合能耗，适用于不同工艺、不同规模硝酸装置项目。本实用新型采用电机替代汽轮机拖动压缩机组，设备数量减少，投资降低，装置开车及正常操作更为简便，开车费用大幅降低。

技术领域

本发明创造属于硝酸生产领域，尤其是涉及一种硝酸装置联产热电的生产系统。

背景技术

稀硝酸作为一种重要的基础化工产品，在化工、化肥行业的应用非常广泛，目前的生产工艺主要有双加压法和单加压法，在传统的生产工艺中，大多采用汽轮机为压缩机组提供动力。装置开车时，要消耗大量的高压蒸汽，有相当一部分企业须为硝酸装置开车专门投资建设一台锅炉，装置化工投料以后，锅炉便停掉，硝酸装置正常一年停车两次，这导致锅炉的利用率很低，锅炉的价值不能完全体现。压缩机组的能量消耗在硝酸装置的能耗数据中也占有很大的比例。这就需要一种开车装置简便，开车费用低，并且可以降低综合能耗的新的硝酸生产系统。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种可以摆脱开车锅炉的依赖，开车及正常操作更为简便，开车费用低，可以降低硝酸装置综合能耗和成本的硝酸装置联产热电的生产系统。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：一种硝酸装置联产热电的生产系统，包括氨氧化反应器(1)、热回收器(2)、发电机(3)、汽轮机(4)、循环泵(5)和汽包(6)；所述热回收器(2)安装在所述氨氧化反应器(1)下部，所述汽包(6)通过循环泵(5)与所述热回收器(2)连接，所述汽包(6)与所述汽轮机(4)连接，所述汽轮机(4)与所述发电机(3)连接。

进一步地，所述氨氧化反应器(1)顶部设有进气管道(101)，所述氨氧化反应器(1)内部设有气体分布器(102)，所述气体分布器的下部放置有催化剂(103)。

进一步地，所述热回收器(2)内包括若干换热管，所述换热管从上往下依次为包括预蒸发段换热管(201)、过热段换热管(202)和蒸发段换热管(203)，壳体内壁上分布有水冷壁换热管(204)，所述四种换热管分别有各自的进水/汽口和出水/汽口，所述热回收器(2)的底部设有气体出口(207)。

进一步地，所述换热管为多层盘管结构，所述热回收器(2)上还包括热回收器支耳(205)、点火器口(206)。

进一步地，所述汽包(6)设有给水进口(601)和三个汽包水下降口(610)，所述三个汽包水下降口(610)通过所述循环泵(5)分别与所述热回收器(2)内的预蒸发段换热管(201)、蒸发段换热管(203)和水冷壁换热管(204)的进水/汽口连接，三个换热管的出水/汽口与所述汽包(6)内的多个汽液分离器(602)的进水/汽口连接，所述汽液分离器(602)的出汽口与所述热回收器(2)中的过热段换热管(202)连接，过热段换热管的出汽口与所述汽包(6)连接。

进一步地，过热段换热管的出汽口通过所述汽包(6)内的换热管与所述汽轮机(4)连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型让硝酸生产摆脱对开车锅炉的依赖、降低硝酸装置开车费用、降低投资及生产成本。副产蒸汽全部用于发电，发电后的低压蒸汽可以内部使用或者外送使用，降低了硝酸装置的综合能耗，适用于不同工艺、不同规模硝酸装置项目。本实用新型采用电机替代汽轮机拖动压缩机组，使用的也是本系统产生的电能，设备数量减少，投资降低，装置开车及正常操作更为简便，开车费用大幅降低。本实用新型用于但不仅限于双加压法、单加压法硝酸生产过程。

附图说明