[实用新型]一种橡皮筋加工用半自动套管装置

说明书

本实用新型涉及橡皮筋生产技术领域，具体为一种橡皮筋加工用半自动套管装置。包括工作台，所述工作台上端设置有移动组件，工作台上端固定有承载板，承载板侧面设置有固定组件，工作台上端设置有涂抹组件，所述移动组件包括固定在工作台上端的U形块，U形块内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有丝杠，丝杠另一端与U形块内壁之间为转动连接，丝杠外螺纹连接有滑动块，U形块上端固定有固定板，滑动块套设在固定板外，固定板与U形块之间形成供滑动块滑动的凹槽，滑动块上端设置有夹持组件。解决了由于模具管较长且重量较大，需要工作人员多次拉拽橡胶管完成套管，并需要涂抹滑石粉，套管过程中劳动强度较高易加工效率造成影响的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡皮筋生产技术领域，具体为一种橡皮筋加工用半自动套管装置。

背景技术

橡皮筋是日常生活中经常使用到的一种橡胶制品，主要应用于扎头发，捆绑包装袋等场景，在橡皮筋的加工过程中需要先将天然橡胶与一些化学制品进行搅拌，使其混合均匀，通过多次挤压增加橡胶的弹性，再将团状的橡胶加工成中空的橡胶管，为了增加橡胶的拉伸强度和弹性，使得橡皮筋有固定的形状，需要将橡胶管放入蒸汽炉中进行高温熟化处理，在高温处理过程中，为了防止橡胶管发生粘连，变形等情况，在将橡胶管送入蒸汽炉之前，需要将橡胶管套放在模具管外，利用模具管对橡胶管进行支撑塑形，经过高温熟化后，取出模具管，利用剪切装置对橡胶管进行切割，便能得到橡皮筋。

现有的套橡胶管的方式一般是通过人工拉拽的方法，在将橡胶管套在模具管外面时，工作人员需要一手握住模具管，另一只手拉拽橡胶管，由于模具管较长，重量较大，往往需要多次拉动橡胶管才能完成套管，在套管的过程中，还需要在橡胶管外侧涂抹滑石粉，防止橡胶管粘连，便于在高温处理后取出模具管，在整个套管的过程中，工作人员的工作量较大，劳动强度较高，易产生疲劳，对橡皮筋加工效率造成影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡皮筋加工用半自动套管装置，解决了在对橡胶管进行高温处理前，工作人员需要将滑石粉涂抹在橡胶管表面并完成套管工作，劳动强度较高对加工效率造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台上端设置有移动组件，工作台上端固定有承载板，承载板侧面设置有固定组件，工作台上端设置有涂抹组件，所述移动组件包括固定在工作台上端的U形块，U形块内壁固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定有丝杠，丝杠另一端与U形块内壁之间为转动连接，丝杠外螺纹连接有滑动块，U形块上端固定有固定板，滑动块套设在固定板外，固定板与U形块之间形成供滑动块滑动的凹槽，滑动块上端设置有夹持组件。

作为优选，所述夹持组件包括固定在U形块上端的两个呈对称排布的缓冲弹簧，缓冲弹簧端部固定有支撑板，支撑板侧面开设有固定孔，支撑板侧面开设有三个呈圆周阵列排布的滑动凹槽，滑动凹槽内滑动连接有弧形板，固定板内设置有驱动部件。

作为优选，所述驱动部件包括固定在固定板侧面的驱动马达，驱动马达的输出端固定有蜗杆，固定板内转动连接有转动盘，固定孔贯穿转动盘，转动盘侧面固定有扇形齿轮，扇形齿轮与蜗杆相啮合，转动盘上开设有供弧形板移动的移动凹槽。

作为优选，所述固定组件包括固定在承载板侧面的固定块，固定块上端固定伸缩杆，伸缩杆端部固定有放置板，伸缩杆外套设有固定弹簧，固定弹簧与固定块、放置板之间分别为固定连接。

作为优选，所述放置板两侧均铰接有传动杆，传动杆端部铰接有支撑杆，支撑杆与固定块之间为铰接，支撑杆端部转动连接有抵触板，抵触板呈弧形。

作为优选，所述涂抹组件包括固定在工作台上端的储粉盒，储粉盒上端设置有入料口，储粉盒内存放有滑石粉，储粉盒侧面开设有贯穿储粉盒的圆孔，圆孔内壁固定有筛网，圆孔内滑动连接有隔板，隔板形状为环状。