[实用新型]一种机械压铸模具

说明书

本实用新型提供一种机械压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过限位机构升降滑动安装有上模座，所述限位机构包括方杆，所述方杆固定安装在上模座的底部的四角，在上模座下压时，上模座通过方杆挤压限位板，限位板的一端与侧板接触并通过侧板对活动挡板进行限位，使得活动挡板与下模槽的两端紧密接触，方便对机械零件进行压铸；浇筑完成后，将上模座与下模座分离，限位板通过第二限位杆和弹簧向上滑动并与侧板分离，推板和U型架在弹簧的弹力下顶动机械零件向上升起，由于活动挡板没有被限位，机械零件上升时容易与活动挡板分离，从而将机械零件从下模槽的内部取出，操作简单。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种机械压铸模具。

背景技术

压铸模具是用来铸造机械金属零部件的一种工具，将金属液先低速或者高速铸造充型进模具的型腔内，随着金属液的冷却过程进行加压锻造，分离模具得到压铸件产品。压铸作为先进的金属成型方法之一，在现代金属成型工艺领域，是实现金属少、无切削的一种有效路径、加之压铸出的金属机械零件接近最后的形状尺寸要求，在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他工艺方法无可比拟的、独特的优越性。

现有技术中，常用的压铸模具分为上模座和下模座，其中下模座是固定在压铸机下模座安装板上，与直浇道与喷嘴连接；上模座是固定在压铸机下模座安装板上，并随上模座安装板做开合模移动，合模时上模座和下模座闭合构成型腔。在压铸完成后，由于压铸件与型腔互相紧密接触，使得压铸件卡在型腔的内部，不方便将其从型腔的内部取出。

为此，本实用新型提供一种机械压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过推板、U型架和活动挡板的作用方便将机械零件从下模槽的内部取出，操作简单，使用方便。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械压铸模具，包括下模座，所述下模座的顶部通过限位机构升降滑动安装有上模座，所述限位机构包括方杆，所述方杆固定安装在上模座的底部的四角，所述下模座的顶部的中心位置处开设有下模槽，所述上模座的底部的中心位置处固定设置有上模板，所述下模座的两端的内部对称开设有安装槽，所述安装槽设置在下模槽的两侧。

进一步的，所述安装槽的内部的一侧通过扭簧转轴活动安装有活动挡板，所述活动挡板的一侧对应安装槽的底部固定设置有固定板。

进一步的，所述活动挡板的数量为两个，两个所述活动挡板的另一侧固定安装有侧板。

进一步的，所述安装槽的内部的两侧固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆上通过滑孔滑动安装有限位板，所述限位板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧套装在第二限位杆上。

进一步的，所述方杆的内部开设有内孔，所述第二限位杆滑动安装在内孔的内部，所述方杆的底端滑动安装在下模座的内部。

进一步的，所述安装槽的底部限位滑动安装有U型架，所述U型架的两端的顶部固定安装有推板，所述U型架的内部滑动安装有第一限位杆，所述第一限位杆固定安装在下模座的内部，所述U型架的底部的一端固定安装有L型杆，所述L型杆的一端设置在限位板的底部。

进一步的，所述U型架的底部固定安装有弹簧，此所述弹簧套装在第一限位杆上，所述上模座和上模板的中心位置处开设有浇筑口，所述下模槽的压铸有机械零件。

本实用新型的有益效果：本实用新型一种机械压铸模具在上模座下压时，上模座通过方杆挤压限位板，限位板的一端与侧板接触并通过侧板对活动挡板进行限位，使得活动挡板与下模槽的两端紧密接触，方便对机械零件进行压铸；浇筑完成后，将上模座与下模座分离，限位板通过第二限位杆和弹簧向上滑动并与侧板分离，推板和U型架在弹簧的弹力下顶动机械零件向上升起，由于活动挡板没有被限位，机械零件上升时容易与活动挡板分离，从而将机械零件从下模槽的内部取出，操作简单。

附图说明